一种铸造涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种铸造涂料，具体涉及一种超耐高温釉化铸造涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在铸造生产过程中，砂型（芯）与金属液直接接触的工作表面的质量对铸件质量 具有十分重要的影响。在砂型（芯）工作表面上涂敷涂料是改善其质量的经济实用而又收 效显著的方法。
[0003] 砂型（芯）涂料具有下述作用：
[0004] 1、减少或防止铸件粘砂缺陷；
[0005] 2、降低铸件表面粗糙度；
[0006] 3、提高铸型表面强度，减少和防止铸件夹砂、冲砂、砂眼等缺陷；
[0007] 4、控制铸件冷却速度，防止铸件产生缩孔、裂纹等缺陷；
[0008] 5、屏蔽有害元素，防止铸件产生气孔、增碳、增硫、局部球化不良等缺陷；
[0009] 6、调整铸件表面成分、组织和性能。
[0010] 根据"烧结剥离防粘砂"理论和"气氛控制防粘砂"理论，目前，在高温铸造中基本 使用基料为铝质或硅质，因为其烧结温度为1300~1700度，其在砂芯表面形成的烧结剥离 涂层时间晚，其发挥作用效果差，不能有效的解决粘砂等问题。
【发明内容】
[0011] 本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供了一种超耐高温釉化铸 造涂料，本发明还提供了该涂料的制备方法。
[0012] 为实现上述目的，所采取的技术方案：一种铸造涂料，所述铸造涂料包括以下组 分：锂基膨润土、二甲苯、甲醇、铁红、乳化剂、酚醛树脂和陶瓷釉料KT-1002。
[0013] 本发明所述陶瓷釉料KT-1002是指广东三水大鸿制釉有限公司的透明熔块 KT-1002(270目以下）。本发明所述涂料中特殊成分为涂料中的陶瓷釉料KT-1002,其作用 原理是，当本涂料均匀的分布在砂芯的表面，铸造浇注时，当温度达到1120度左右时，陶瓷 釉料ΚΤ-1002快速釉化，到1300度左右釉化成熟，形成较致密的釉化层，其可耐1700度以 上高温，能起到理想的防粘砂效果，同时由于比较致密，使砂芯分解时产生的气体不易通过 而进入铸件铁水中，进而减少铸件气孔的产生。并且，该涂料使铸件表面更光滑、更美观。
[0014] 优选地，所述铸造涂料包括以下重量份的组分：
[0015] 锂基膨润土 ：12~15份；二甲苯：2~4份；甲醇：30~35份；铁红：3~6份；乳 化剂~3份；酷醛树脂：2~4份；陶瓷釉料ΚΤ-1002 :30~35份。
[0016] 优选地，所述乳化剂为聚乙烯醇缩丁醛。
[0017] 优选地，所述酚醛树脂为酚醛树脂PF-5311。
[0018] 本发明提供了一种上述所述铸造涂料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0019] (1)将二甲苯和甲醇混合后分散；
[0020] (2)再依次投入乳化剂、酚醛树脂和铁红，分散均匀；
[0021] (3)依次投入锂基膨润土和陶瓷釉料，分散均匀，得到所述铸造涂料。
[0022] 优选地，所述步骤（1)中采用分散机进行分散，分散时所述分散机的转速为 800-1000 转 / 分钟。
[0023] 优选地，所述步骤（2)中分散时间为15分钟。
[0024] 优选地，所述步骤（3)中采用分散机进行分散，分散时所述分散机的转速为1200 转/分钟，分散时间为20~30分钟。
[0025] 本发明的有益效果在于：本发明提供了一种铸造涂料，该涂料在1100~1130度时 即可形成表面光洁度高、致密、强度高的涂层，将该涂料应用于铸件上，能够使铸件更耐高 温，能够较好地起到防粘砂、冲砂的作用，同时由于该涂层形成的釉面光洁度高，使得使用 该涂料的铸件的表面质量更好。
【具体实施方式】
[0026] 为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明 作进一步说明。
[0027] 实施例1
[0028] 本发明所述铸造涂料的一种实施例，所述铸造涂料包括以下重量份的组分：
[0029] 锂基膨润土 ：12份；二甲苯：2份；甲醇：30份；铁红：3份；乳化剂：1份；酚醛树 脂：2份；陶瓷釉料KT-1002 :30份。所述乳化剂为聚乙烯醇缩丁醛（PVB)，所述酚醛树脂为 酚醛树脂PF-5311。
[0030] 上述所述铸造涂料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0031] (1)将二甲苯和甲醇混合后用分散机进行分散，转速调至800转/分钟；
[0032] (2)再依次投入乳化剂、酚醛树脂和铁红，分散15分钟，分散均匀即可；
[0033] (3)依次投入锂基膨润土和陶瓷釉料KT-1002,将分散机的转速调至1200转/分 钟，分散20分钟，得到所述铸造涂料。
[0034] 实施例2
[0035] 本发明所述铸造涂料的一种实施例，所述铸造涂料包括以下重量份的组分：
[0036] 锂基膨润土 ：15份；二甲苯：4份；甲醇：35份；铁红：6份；乳化剂：3份；酚醛树 脂：4份；陶瓷釉料KT-1002 :35份。所述乳化剂为聚乙烯醇缩丁醛（PVB)，所述酚醛树脂为 酚醛树脂PF-5311。
[0037] 上述所述铸造涂料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0038] (1)将二甲苯和甲醇混合后用分散机进行分散，转速调至1000转/分钟；
[0039] (2)再依次投入乳化剂、酚醛树脂和铁红，分散15分钟，分散均匀即可；
[0040] (3)依次投入锂基膨润土和陶瓷釉料KT-1002,将分散机的转速调至1200转/分 钟，分散30分钟，得到所述铸造涂料。
[0041] 实施例3
[0042] 本发明所述铸造涂料的一种实施例，所述铸造涂料包括以下重量份的组分：
[0043] 锂基膨润土 ：14份；二甲苯：3份；甲醇：33份；铁红：4份；乳化剂：2份；酚醛树 脂：3份；陶瓷釉料KT-1002 :32份。所述乳化剂为聚乙烯醇缩丁醛（PVB)，所述酚醛树脂为 酚醛树脂PF-5311。
[0044] 上述所述铸造涂料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0045] (1)将二甲苯和甲醇混合后用分散机进行分散，转速调至900转/分钟；
[0046] (2)再依次投入乳化剂、酚醛树脂和铁红，分散15分钟，分散均匀即可；
[0047] (3)依次投入锂基膨润土和陶瓷釉料KT-1002,将分散机的转速调至1200转/分 钟，分散25分钟，得到所述铸造涂料。
[0048] 实施例4
[0049] 本发明所述铸造涂料的一种实施例，所述铸造涂料包括以下重量份的组分：
[0050] 锂基膨润土 ：12份；二甲苯：4份；甲醇：35份；铁红：3份；乳化剂：1份；酚醛树 脂：4份；陶瓷釉料KT-1002 :35份。所述乳化剂为聚乙烯醇缩丁醛（PVB)，所述酚醛树脂为 酚醛树脂PF-5311。
[0051] 上述所述铸造涂料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0052] (1)将二甲苯和甲醇混合后用分散机进行分散，转速调至800转/分钟；
[0053] (2)再依次投入乳化剂、酚醛树脂和铁红，分散15分钟，分散均匀即可；
[0054] (3)依次投入锂基膨润土和陶瓷釉料KT-1002,将分散机的转速调至1200转/分 钟，分散30分钟，得到所述铸造涂料。
[0055] 实施例5
[0056] 将本发明实施例1-4制备的铸造涂料进行性能对比：
[0057] 在柳州柳机五菱动力有限公司（以下称柳机五菱）铸造 B15缸体时使用本发明实 施例1-4制备的铸造涂料进行试验，为了试验耐高温性能，将正常浇注温度从1450度提高 到1550度（该浇注为保温浇注），做三组试验，每组60件，组一：不使用涂料；组二：使用柳 机五菱现有涂料；组三：使用本发明实施例1-4制备的铸造涂料。分别统计和检测粘砂、气 孔和表面粗糙度。统计结果如表1 :
[0058] 表1三组试验比对结果
【主权项】
1. 一种铸造涂料，其特征在于，所述铸造涂料包括以下组分：锂基膨润土、二甲苯、甲 醇、铁红、乳化剂、酚醛树脂和陶瓷釉料KT-1002。
2. 根据权利要求1所述的铸造涂料，其特征在于，所述铸造涂料包括以下重量份的组 分： 锂基膨润土：12~15份；二甲苯：2~4份；甲醇：30~35份；铁红：3~6份；乳化剂：1~3份；酷醛树脂：2~4份；陶瓷釉料KT-1002 :30~35份。
3. 根据权利要求1所述的铸造涂料，其特征在于，所述乳化剂为聚乙烯醇缩丁醛。
4.根据权利要求1所述的铸造涂料，其特征在于，所述酚醛树脂为酚醛树脂PF-5311。
5.如权利要求1-4任一所述的铸造涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下 步骤： (1) 将二甲苯和甲醇混合后分散； (2) 再依次投入乳化剂、酚醛树脂和铁红，分散均匀； (3) 依次投入锂基膨润土和陶瓷釉料，分散均匀，得到所述铸造涂料。
6. 根据权利要求5所述的铸造涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1)中采用分散 机进行分散，分散时所述分散机的转速为800~1000转/分钟。
7. 根据权利要求5所述的铸造涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2)中分散时间 为15分钟。
8. 根据权利要求5所述的铸造涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3)中采用分散 机进行分散，分散时所述分散机的转速为1200转/分钟，分散时间为20~30分钟。
【专利摘要】本发明提供了一种铸造涂料，所述铸造涂料包括以下组分：锂基膨润土、二甲苯、甲醇、铁红、乳化剂、酚醛树脂和陶瓷釉料KT-1002。该涂料在1100～1130度时即可形成表面光洁度高、致密、强度高的涂层，将该涂料应用于铸件上，能够使铸件更耐高温，能够较好地起到防粘砂、冲砂的作用，同时由于该涂层形成的釉面光洁度高，使得使用该涂料的铸件的表面质量更好。
【IPC分类】B22C3-00
【公开号】CN104858358
【申请号】CN201510196886
【发明人】吴星, 魏五洲, 王涛, 马达江, 徐飚, 刘吉水
【申请人】柳州市柳晶科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月22日