轧辊磨床激光精密测距仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高精密轧辊磨床测量臂校正装置，特别涉及一种轧辊磨床激光精密测距仪。
【背景技术】
[0002]数控轧辊磨床测量臂的在一定数值范围测量精度，是靠这一数值范围的某一测量标准尺，对应测量尺尺寸来分析二者间的差异，再通过数学模型由软件补偿来修正这一数值范围测量臂测量系统的误差，从而达到数控轧辊磨床测量臂在这一数值范围测量的准确性。
[0003]但是，目前数控轧辊磨床测量臂测量系统的校正，一般只用了 2到3组较小值的标准尺来校正测量臂测量系统，如:只用200毫米范围及400毫米范围等。这样导致更大范围的测量，没有得到校正，影响对更大范围的测量值的准确性。
【发明内容】
[0004]为了弥补以上不足，本发明提供了一种轧辊磨床激光精密测距仪，该轧辊磨床激光精密测距仪结构简单，安装于数控轧辊磨床上，便于对数控轧辊磨床测量臂测量数据进行自动修正，保证测量的准确性，有利于提高数控轧辊磨床的加工精度，且便于操作。
[0005]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轧辊磨床激光精密测距仪，包括能够固定安装于轧辊磨床上的平尺、左测量座、右测量座、激光测量尺、标准测量棒和驱动装置，所述左、右测量座能够沿直线方向相对滑动定位于平尺上，标准测量棒长度方向的两端分别能够固定定位于左、右测量座的指定位置上，激光测量尺的激光发射器和激光反射体分别固定安装于左、右测量座上，驱动装置能够驱动左、右测量座运动。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述标准测量棒长度方向的两端分别能够固定定位于左、右测量座的指定位置上的结构为:左右测量座上分别设有用于放置标准测量棒的卡槽，标准测量棒长度方向的两端分别伸入到左右测量座的卡槽里，左右测量座背向的侧壁上还分别固设有挡片，标准棒长度方向的两端面分别紧抵挡片表面。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述驱动装置包括左、右丝杆和丝杆驱动机构，所述左、右丝杆同轴固连在一起，左、右测量座上分别设有左、右丝杆螺纹啮合连接的左旋螺母和右旋螺母。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述丝杆驱动机构为偏心手柄。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述平尺下端还设有支撑脚，支撑脚上能够转动设有纵向调节丝杆，该纵向调节丝杆分别与平尺螺接，丝杆上还固设有调节手轮。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述支撑脚的数量为两个，分别位于平尺长度方向的两侧，两个支撑脚上分别设有一个纵向调节丝杆。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述两个支撑脚下方分别设有第一、二水平调节装置，该第一水平调节装置能够带动两个支撑脚沿平尺长度方向摆动设定角度，第二水平调节装置能够带动支撑脚沿水平尺宽度方向摆动设定角度。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述第一水平调节装置包括调整架、纵向水平调节手柄、脚板、滑轨和滑板，所述第一水平调节手柄能转动定位于调整架上，第一水平调节手柄与脚板固定连接，脚板与滑板固连，滑板下方套设于滑轨上，滑板上侧形成沿其滑动方向高度逐渐递增的台阶结构，一个支撑脚恰支撑于滑板上表面上；第二水平调节装置包括一对沿平尺宽度方向排列的第二水平调节手柄和一对与第二水平调节手柄位置对应的支脚，所述两个支脚分别铰接于另一个支撑脚下方，第二水平调节手柄转动定位于另一个支撑脚上，且第二水平调节手柄与各自对应的支脚螺接。
[0013]本发明的有益技术效果是:本发明使用时安装与数控轧辊磨床上，通过激光测量尺测量若干组不同长度的标准测量尺寸，然后再用数控轧辊磨床测量臂对这些标准测量尺寸进行实际测量，得到实际测量尺寸，通过两组测量尺寸进行对比，可以得出数控轧辊磨床测量臂测量的误差曲线，进而便于对数控轧辊磨床测量臂测量数据进行自动修正，保证其在实际使用过程中实际测量时能准确的对测量数据进行修正，保证测量的准确性，且本发明结构简单，便于操作，能够连续对任意尺寸进行测量和校正，校对尺寸范围大，可在200mm到1600mm之间任意选择，其能将激光尺的高精度复制过来，保证校对精度高，从而能更精确地校对数控轧辊磨床的测量系统，也就提高了数控轧辊磨床的加工精度。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例:一种轧辊磨床激光精密测距仪，包括能够固定安装于轧辊磨床上的平尺2、左测量座4、右测量座7、激光测量尺5、标准测量棒6和驱动装置，所述左、右测量座7能够沿直线方向相对滑动定位于平尺2上，标准测量棒6长度方向的两端分别能够固定定位于左、右测量座7的指定位置上，激光测量尺5的激光发射器和激光反射体分别固定安装于左、右测量座7上，驱动装置能够驱动左、右测量座7运动，使用时，将本发明安装在轧辊磨床工件床身上，以方便测量臂的测量位置为其安装的位置，调整右测量座7与左测量座4之间的距离，当标准量测棒置于左、右量测座的设定位置时，此时左右量测座之间的距离，即是标准量测棒的长度尺寸，此时，将激光尺的读数归零，这时，测量臂测的尺寸，对应的实际数值是标准量测棒的长度尺寸；下一步，将左、右量测座之间的距离从标准量测棒的长度尺寸处拉大，到某一需要尺寸时，固定左、右量测座的位置，此时，左、右量测座间的实际尺寸是:标准量测棒的长度+激光测量尺5的读数，而此时测量壁测量左右量测座之间的测量尺寸，也就有了一一对应的关系；依次类推，可以产生一系列的实际标准数据与测量臂的量测数据之间的一一对应关系。通过这组一一对应的数据，可校正测量臂的测量系统，从而达到校正数控轧辊磨床测量臂测量数据的准确性。
[0016]所述标准测量棒6长度方向的两端分别能够固定定位于左、右测量座7的指定位置上的结构为:左右测量座7上分别设有用于放置标准测量棒6的卡槽，标准测量棒6长度方向的两端分别伸入到左右测量座7的卡槽里，左右测量座7背向的侧壁上还分别固设有挡片3，标准棒长度方向的两端面分别紧抵挡片3