大型回转下支撑系统的制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于回转下支撑系统的制造领域，尤其涉及一种大型回转下支撑系统的制造工艺。
【背景技术】
[0002]大型全回转浮吊是一种新型的海工设备，其回转下支撑的直径均在10米以上，回转下支撑是主要承载件。目前，回转下支撑是用普通加工工艺生产而成，表面未作任何处理，极易磨损，在使用过程中使用寿命非常短暂，基本通过边使用，边维修来保证作业。
[0003]回转下支撑的初始生产工艺是:将回转下支撑分段加工，然后分段热处理、中频淬火完成以后在到现场安装。但是因为安装误差带来的问题，对整体设备运行带来非常大的问题，接头处的不平稳，似的设备运转存在很多问题，严重影响设备的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种大型回转下支撑系统的制造工艺，其设计合理，加工方便。
[0005]本发明的技术方案为:一种大型回转下支撑系统的制造工艺，其特征在于:步骤
(I)，下支撑系统的分体先进行热处理；步骤(2)然后到现场安装，安装好以后现场淬火，进行中频热处理。
[0006]进一步的，步骤(2)中，支撑系统的表面中频淬火硬度50-55RC，有效深度1mm以上。
[0007]本发明中材料可为AISI4340M0D。这个材料具有非常高的强度和韧性，同时拥有良好的淬透性。
[0008]有益效果:本发明的的工艺使得回转下支撑的整体一致性非常好，设备运行顺畅，大大提高了使用寿命。
[0009]本发明方法适用于2大型回转下支撑系统(直径10米至60米)；属于结构优化的模块化设计，使得以前只能现场返工改为，直接互换，提高了生产效率。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0011]一种大型回转下支撑系统的制造工艺，其特征在于:步骤(1)，下支撑系统的分体先进行热处理；步骤(2)然后到现场安装，安装好以后现场淬火，进行中频热处理。
[0012]进一步的，支撑系统的表面中频淬火硬度50-55RC，有效深度1mm以上。
[0013]本发明方法适用于2大型回转下支撑系统(直径10米至60米)，工艺使得回转下支撑的整体一致性非常好，设备运行顺畅，大大提高了使用寿命；产品表面的硬化技术得到提闻。
[0014]本发明通过分体锻造、现场淬火、大直径回转支撑平面和大针销轮的先进工艺及装配技术，解决了吊重4000吨、自重超过50吨吊钩国内无法直接锻造的难题。
【主权项】
1.一种大型回转下支撑系统的制造工艺，其特征在于:步骤(I)，下支撑系统的分体先进行热处理；步骤(2)然后到现场安装，安装好以后现场淬火，进行中频热处理。
2.根据权利要求1所术的一种大型回转下支撑系统的制造工艺，其特征在于:支撑系统的表面中频淬火硬度50-55RC，有效深度1mm以上。
3.根据权利要求1所术的一种大型回转下支撑系统的制造工艺，其特征在于:下支撑系统的分体材料为AISI4340。
【专利摘要】一种大型回转下支撑系统的制造工艺，其特征在于：步骤(1)先热处理；步骤(2)然后到现场安装，安装好以后再加工、中频热处理。进一步的，支撑系统的表面中频淬火硬度50-55Rc，有效深度10mm以上。有益效果：本发明的工艺使得回转下支撑的整体一致性非常好，设备运行顺畅，大大提高了使用寿命。
【IPC分类】C21D1-42, C21D1-18, C21D6-00, C21D9-00
【公开号】CN104862463
【申请号】CN201410063068
【发明人】尹建华, 周正中
【申请人】南通东方科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年2月25日