一种带有保温冒口的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金金属型重力铸造模具技术领域，尤其涉及一种带有保温冒口的模具。
【背景技术】
[0002]铝合金金属型重力铸造铸件在加工过程中常会出现因厚大、局部过热而使铸件易产生缩孔、缩松、缩裂的问题。使用普通冒口保温装置无法解决达到补缩效果的难题。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种带有保温冒口的模具。
[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:一种带有保温冒口的模具，其特征在于，包括左模、右模，左模与右模接合处内部设有型腔，型腔上方设有缩脖，缩脖上方设有明冒口，明冒口的内部侧壁上设有石棉板，型腔中部设有暗冒口，暗冒口内部侧壁上设有石棉板，暗冒口的一侧设有排气塞。
[0005]所述缩脖的尺寸为5_?10_。
[0006]所述左模和所述右模的材质为模具钢、灰铁中的一种。
[0007]所述石棉板表面涂有保温涂料。
[0008]本发明的有益效果是:本发明解决了各类铝合金金属型重力铸造铸件厚大及热节部位的补缩不彻底的问题，同时节省了冒口铝料的用量，大幅度提高工艺出品率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
[0010]图中:1_左模；2~石棉板;3_右模;4_明冒口 ;5_型腔;6_日苜冒口 -J-缩脖;8_排气塞；9_铸件厚大处热节；10_铸件局部热节；
[0011]以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0013]如图1所示，一种带有保温冒口的模具，包括左模1、右模3，左模I与右模3接合处内部设有型腔5，型腔5上方设有缩脖7，缩脖7上方设有明冒口 4，明冒口 4的内部侧壁上设有石棉板2，型腔5中部设有暗冒口 6，暗冒口 6内部侧壁上设有石棉板2，暗冒口 6的一侧设有排气塞8。
[0014]所述缩脖7的尺寸为5mm?10mm。
[0015]所述左模I和所述右模3的材质为模具钢、灰铁中的一种。
[0016]所述石棉板2表面涂有保温涂料。
[0017]型腔5内注入铝液后，形成产品铸件，产品铸件在形成过程中，铸件顶部出现铸件厚大处热节9，铸件中部出现铸件局部热节10。
[0018]铸件厚大处热节9与明冒口 4 口部尺寸比例为:1:0.8?1:1。
[0019]铸件局部热节10与暗冒口 6 口部尺寸比例为:1:1.2?1:1.4。
[0020]本发明的工作原理如下:
[0021]将左模I和右模3明冒口 4、暗冒口 6表面用钢錾打毛(缩脖7不打)，表面喷砂清理干净，加热到150±30°C，把石棉板2用水浸湿，一侧抹一薄层水玻璃，随型粘附在明冒口 4和暗冒口 6内侧(缩脖7不粘)，然后用铁棒随型一直敲打瓷实，直到干透，清理干净冒口边缘多余石棉板，在暗冒口 6下部可再粘一层石棉板2，之后再在石棉板2表面涂刷一层常用保温涂料进行保护。按上述步骤在明冒口 4和暗冒口 6粘好石棉板2后，合严左模I和右模3，模具加热到要求温度，在型腔5注入铝液，待固化时间到后，打开左模I和右模3，取出产品铸件，这时，明冒口 4、暗冒口 6上半部外观会有正常的发白缩松或缩孔，说明冒口保温补缩效果非常好，完全把铸件厚大处热节9或铸件局部热节10处的缺陷转移到冒口内。
[0022]其中石棉板2为专用石棉板，烧损量彡20% ;耐高温800°C以上；密度适中；5?7级石棉混压制作。
[0023]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带有保温冒口的模具，其特征在于，包括左模(1)、右模(3)，左模(I)与右模(3)接合处内部设有型腔(5)，型腔(5)上方设有缩脖(7)，缩脖(7)上方设有明冒口(4)，明冒口(4)的内部侧壁上设有石棉板(2)，型腔(5)中部设有暗冒口(6)，暗冒口(6)内部侧壁上设有石棉板(2)，暗冒口(6)的一侧设有排气塞(8)。2.根据权利要求1所述的带有保温冒口的模具，其特征在于，所述缩脖(7)的尺寸为5mm ?1mm03.根据权利要求1所述的带有保温冒口的模具，其特征在于，所述左模(I)和所述右模(3)的材质为模具钢、灰铁中的一种。4.根据权利要求1所述的带有保温冒口的模具，其特征在于，所述石棉板(2)表面涂有保温涂料。
【专利摘要】本发明是一种带有保温冒口的模具，包括左模、右模，左模与右模接合处内部设有型腔，型腔上方设有缩脖，缩脖上方设有明冒口，明冒口的内部侧壁上设有石棉板，型腔中部设有暗冒口，暗冒口内部侧壁上设有石棉板，暗冒口的一侧设有排气塞，本发明解决了各类铝合金金属型重力铸造铸件厚大及热节部位的补缩不彻底的问题，同时节省了冒口铝料的用量，大幅度提高工艺出品率。
【IPC分类】B22C9/08
【公开号】CN104889333
【申请号】CN201510298851
【发明人】白志红, 叶政宽
【申请人】天津市航宇金属加工有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月3日