一种低压金属铸造模具的制作方法

文档序号:8913221阅读:313来源:国知局
一种低压金属铸造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域,尤其涉及一种低压金属铸造模具。
【背景技术】
[0002]金属型低压金属铸件容易出现上部厚大、局部过热易产生缩松、缩凹、缩裂的问题,为此我们设计了一种可以避免这些问题的模具,一种低压金属铸造模具。

【发明内容】

[0003]本发明为了解决金属型低压金属铸件容易出现上部厚大、局部过热易产生缩松、缩凹、缩裂的问题,而提供一种低压金属铸造模具。
[0004]本发明为实现上述目的,提供一种低压金属铸造模具,包括上模和下模,上模位于下模上方,上模和下模交接处设有复数个砂套,每个砂套内部都设有冒口,每个冒口和砂套的交接处都塞有石棉;下模底端设有浇口 ;上模中穿插有顶杆。
[0005]所述的上模和下模的材质为模具钢或铸铁。
[0006]所述的石棉厚度为3_5mm。
[0007]本发明的有益效果是:本发明一种低压金属铸造模具使铸造合格率由原来的60%提高到99.8%,效果非常明显,彻底解决此类铸件法兰根部R角缩裂,法兰端面缩凹缩陷问题。
【附图说明】
[0008]图1为本发明所述的一种低压金属铸造模具的结构示意图;
[0009]其中:1_上模;2-石棉;3_冒口 ;4-砂套;5_铸件上法兰边;6-下模;7-浇口 ;8-顶杆;9_铸件本体。
【具体实施方式】
[0010]以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
[0011]一种低压金属铸造模具,包括上模I和下模6,上模I位于下模6上方,上模I和下模6交接处设有复数个砂套4,每个砂套4内部都设有冒口 3,每个冒口 3和砂套4的交接处都塞有石棉2 ;下模6底端设有浇口 7 ;上模I中穿插有顶杆8。
[0012]所述的上模I和下模6的材质为模具钢或铸铁。
[0013]所述的石棉2厚度为3_5mm。
[0014]石棉2放在砂套4内腔顶面位置,手工按平整备用,打开上模1,将放石棉2的砂套3放在上模I对相应的孔内,合严上模I和下模6,金属液体由浇口 7注满上模I和下模6的型腔,待铝合金液凝固后,打开上模1,由顶杆8顶出铸件9。
[0015]砂套4的热传导系数只有上模I和下模6的十分之一,可以保温。砂套4的顶面又放了石棉2,石棉2几乎不传热,这样又保证了冒口 3顶面位置的金属液体温度对冒口 3来说是最高的,符合铸造工艺要求的补缩时的顺序凝固理论。因铸件上法兰边5非常厚大,补缩通道很薄(凝固很快),浇口铝液无法进行补缩,使得该处缩松非常严重,通过在铸件上法兰边5对应的模具相应的地方均布多个砂套4、冒口 3和石棉2,彻底解决了该问题。
【主权项】
1.一种低压金属铸造模具,包括上模(I)和下模(6),上模(I)位于下模(6)上方,其特征在于,上模(I)和下模(6)交接处设有复数个砂套(4),每个砂套(4)内部都设有冒口(3),每个冒口(3)和砂套⑷的交接处都塞有石棉⑵;下模(6)底端设有浇口(7);上模(I)中穿插有顶杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种低压金属铸造模具,其特征在于,所述的上模(I)和下模(6)的材质为模具钢或铸铁。3.根据权利要求2所述的一种低压金属铸造模具,其特征在于,所述的石棉(2)厚度为3_5mm0
【专利摘要】本发明是一种低压金属铸造模具,包括上模和下模,上模位于下模上方,上模和下模交接处设有复数个砂套,每个砂套内部都设有冒口,每个冒口和砂套的交接处都塞有石棉;下模底端设有浇口;上模中穿插有顶杆。所述的上模和下模的材质为模具钢或铸铁。所述的石棉厚度为3-5mm。本发明所述的一种低压金属铸造模具使铸造合格率由原来的60%提高到99.8%,效果非常明显,彻底解决此类铸件法兰根部R角缩裂,法兰端面缩凹缩陷问题。
【IPC分类】B22D18/04
【公开号】CN104889362
【申请号】CN201510298774
【发明人】黄文亮, 王军卫
【申请人】天津市航宇金属加工有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月3日
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