一种中间包塞棒的装拆方法

文档序号:8913235阅读:755来源:国知局
一种中间包塞棒的装拆方法
【技术领域】
[0001]本发明属于连铸设备领域,特别涉及一种用于连铸中间包塞棒的安装拆卸方法。
【背景技术】
[0002]板坯连铸机浇注过程中,从中间包到结晶器的流量一般采用塞棒控制系统。塞棒头位于中间罐底部,位于浸入式水口上方,上部通过一水平横梁支撑在中间包本体上。塞棒头坐在一环形座砖上,通过升降塞棒的高度控制钢水的瞬时流量。液面传感器检测到结晶器弯月面的高度,在闭环回路控制当中,通过塞棒执行机构使塞棒自动定位以调节并平衡钢水流量,确保弯月面高度尽量与设定值一致。
[0003]塞棒支撑横梁一般采用“U”形插口,塞棒为耐火材料制成。横梁为循环使用设备,塞棒固定在横梁上,随升降机构带动作上下运动。塞棒为一次性消耗品,每浇次完了报废。塞棒与横梁之间的连接普遍使用双头螺栓连接方式,双头螺栓一头与塞棒内预埋内螺纹连接固定塞棒,另一端采用上下螺母紧固在横梁的“U”形插口上,由于采用螺纹连接,拆卸和安装均十分费时费力,而且中间包烘烤火焰和高温钢水的热辐射,促使连接件和螺纹变形严重,造成拆装困难,重复使用率较低,且螺纹部位极易疲劳断裂,造成设备事故。

【发明内容】

[0004]本发明旨在提供一种可缩短整备时间,提高工作效率,避免螺纹断裂事故,减少备件消耗,实现连接件重复使用的中间包塞棒的装拆方法。
[0005]为此,本发明所采取的解决方案是:
[0006]一种中间包塞棒的装拆方法,其具体方法和步骤为:
[0007]1、制备装拆器具:
[0008]a、制作支撑杆:支撑杆由连接杆、上楔块、下楔块及挂钩组成,连接杆上端设有吊装孔,上部带有上楔块,中部带有下楔块,下端焊接两个挂钩,上楔块和下楔块下面为斜面,沿连接杆轴线设有氩气孔。
[0009]b、制作预埋环:圆环形预埋环外表面设有环形槽,预埋环内表面下部设有两侧开口的凸缘。
[0010]C、制作楔板:上楔板和下楔板上表面均为斜面,且厚度小的一端设有“U”形槽。
[0011]2、制作塞棒和预埋:
[0012]先将预埋环放置在塞棒上部开孔底部的设定位置,然后再进行耐火材料灌注,使预埋环通过外表面环形槽固定在塞棒开孔内。
[0013]3、塞棒组装前,先将连接杆下端挂钩通过塞棒开孔和预埋环内表面两侧开口插入到凸缘下面,然后将连接杆旋转90°,使连接杆下端挂钩钩挂在凸缘下面。
[0014]4、将下楔板放入塞棒上端面与下楔块之间并楔紧,使塞棒固定在支撑杆上。
[0015]5、将塞棒控制机构横梁的“U”形插口插入支撑杆的上楔块与下楔块之间,再将上楔板放入横梁与上楔块之间并楔紧,通过支撑杆将塞棒牢固地固定在横梁上,完成塞棒的安装过程。
[0016]6、拆卸时,用手锤敲打上楔板和下楔板小头,将松动的上楔板和下楔板卸下后,再将连接杆旋转90°,使塞棒与横梁分离,完成塞棒拆卸过程。
[0017]本发明的有益效果为:
[0018]本发明可加快塞棒安装和拆卸速度,缩短设备整备时间,极大提高工作效率和设备作业率,有效避免由于螺纹断裂造成的事故,实现连接件的重复使用,减少备件消耗,降低生产成本。
【附图说明】
[0019]图1是支撑杆主视图;
[0020]图2是支撑杆俯视图;
[0021]图3是预埋件主视图;
[0022]图4是预埋件俯视图;
[0023]图5是上楔板主视图;
[0024]图6是上楔板俯视图;
[0025]图7是塞棒组装结构剖面图。
[0026]图中:连接杆1、吊装孔2、上楔块3、下楔块4、挂钩5、氩气孔6、预埋环7、环形槽8、凸缘9、上楔板10、斜面11、“U”形槽12、横梁13、下楔板14、塞棒15。
【具体实施方式】
[0027]本发明中间包塞棒的装拆方法的具体步骤为:
[0028]首先,制备装拆用器具:
[0029]制作支撑杆:由图1可见,支撑杆系由连接杆1、上楔块3、下楔块4、挂钩5所组成,连接杆I上端设有吊装孔2,沿连接杆I的轴线加工有氩气孔6,在连接杆I的上部带有上楔块3,中部带有下楔块4,下端对称焊接有两个挂钩5,两个挂钩5伸出端的直线长度略小于预埋环7的内径。上楔块3和下楔块4的上表面为水平面,下表面为带有一定斜度的斜面(见图2)。
[0030]制作预埋环7:图2、图3显示,预埋环7整体为一圆环形,圆环外表面设有5道环形槽8,在预埋环7的内表面下部设有一圈凸缘9,凸缘9的两侧对称设有一个开口,以便于连接杆I下端挂钩5的插入。
[0031]制作楔板:图5、图6为上楔板10的主、俯视图,与上楔块3相反,上楔板10的下表面为水平面,而上表面则为一定斜度的斜面,其斜度与上楔块3下表面斜度相同。同时在厚度小的一端(即小头)设有“U”形槽12,“U”形槽12的开口宽度略大于连接杆I的直径。下楔板14的规格和形状与上楔板10完全相同。
[0032]其次,进行塞棒15的制作和预埋环7的预埋:
[0033]在制作塞棒15的过程中,先将预埋环7放置在塞棒15上部开孔的底部设定位置,然后再进行耐火材料灌注,待耐火材料凝固后,预埋环7通过其外表面的环形槽8即可固定在塞棒15的开孔内。
[0034]装拆器具和塞棒15制作完成后,即可进行塞棒15的安装和拆卸,其具体步骤为:
[0035]1、塞棒15组装前,先将连接杆I下端挂钩5通过塞棒15的开孔和预埋环7的凸缘9两侧开口插入到凸缘9的下面,然后将连接杆I旋转90°,使连接杆I下端挂钩5钩挂在凸缘9的下面。
[0036]2、将下楔板14放入塞棒15上端面与下楔块4下表面之间,并将下楔板14用手锤楔紧,使塞棒15固定在支撑杆上。
[0037]3、将塞棒15连同支撑杆一起吊至控制机构横梁13的“U”形插口部位,再将横梁13的“U”形插口插入支撑杆的上楔块3与下楔块4之间;然后将上楔板10放入横梁13与上楔块3之间,并用手锤楔紧,即可通过支撑杆将塞棒15牢固地固定在横梁13上,完成中间包塞棒15的安装过程。
[0038]4、拆卸时,用手锤敲打上楔板10和下楔板14的小头,分别将松动的上楔板10和下楔板14卸下后,再将连接杆I旋转90°,使塞棒15与横梁13分开,即完成塞棒15的拆卸过程。
【主权项】
1.一种中间包塞棒的装拆方法,其特征在于,具体方法和步骤为: (1)、制备装拆器具: a、制作支撑杆:支撑杆由连接杆、上楔块、下楔块及挂钩组成,连接杆上端设有吊装孔,上部带有上楔块,中部带有下楔块,下端焊接两个挂钩,上楔块和下楔块下面为斜面,沿连接杆轴线设有氩气孔; b、制作预埋环:圆环形预埋环外表面设有环形槽,预埋环内表面下部设有两侧开口的凸缘; C、制作楔板:上楔板和下楔板上表面均为斜面,且厚度小的一端设有“U”形槽; (2)、制作塞棒和预埋: 先将预埋环放置在塞棒上部开孔底部的设定位置,然后再进行耐火材料灌注,使预埋环通过外表面环形槽固定在塞棒开孔内; (3)、塞棒组装前,先将连接杆下端挂钩通过塞棒开孔和预埋环内表面两侧开口插入到凸缘下面,然后将连接杆旋转90°,使连接杆下端挂钩钩挂在凸缘下面; (4)、将下楔板放入塞棒上端面与下楔块之间并楔紧,使塞棒固定在支撑杆上; (5)、将塞棒控制机构横梁的“U”形插口插入支撑杆的上楔块与下楔块之间,再将上楔板放入横梁与上楔块之间并楔紧,通过支撑杆将塞棒牢固地固定在横梁上,完成塞棒安装过程; (6)、拆卸时,用手锤敲打上楔板和下楔板小头,将松动的上楔板和下楔板卸下后,再将连接杆旋转90°,使塞棒与支撑杆分离,完成塞棒拆卸过程。
【专利摘要】本发明提供一种中间包塞棒的装拆方法,制作由连接杆、上楔块、下楔块及挂钩组成的支撑杆,外表面设有环形槽、内表面设有开口凸缘的预埋环及上表面为斜面、一端设有“U”形槽的上楔板和下楔板,并将预埋环预埋在塞棒开孔底部。将连接杆下端挂钩挂在预埋环凸缘下面,将下楔板楔入塞棒与下楔块之间,再将横梁的“U”形插口插入上、下楔块之间,并将上楔板楔入横梁与上楔块之间,即可将塞棒固定在横梁上。拆卸时,击打上、下楔板小头,将松动的上、下楔板卸下,即可使塞棒与横梁脱离。从而加快塞棒装拆速度,缩短设备整备时间,极大提高工作效率和设备作业率,实现连接件的重复使用,减少备件消耗,降低生产成本。
【IPC分类】B22D41/18
【公开号】CN104889376
【申请号】CN201410079327
【发明人】吴丙恒
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
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