这样可以保证精度，因此利用反应生成单质的方式进行打印，但是现有的墨室不符合要求，而且反应物质的种类也需要确定。
[0046]因此，本发明将现有墨室改造成具有两个独立分腔的结构。
[0047]3D打印机根据获取的电子线路的数据控制送液电机将预先制备的纳米氧化铜溶液注入打印头的第一独立分腔，将乙醛和乙醛酸溶液注入打印头的第二独立分腔。
[0048]步骤sl20、所述3D打印机的驱动器通过外加脉冲电压给驱动板施加压力，使得所述第一独立分腔和所述第二独立分腔内的溶液喷出，在所述3D打印机的打印头喷嘴内混合后，生成铜单质并喷射到极板上。其中，为了使得打印精度更好，使得所述第一独立分腔和所述第二独立分腔内的溶液喷出，在所述3D打印机的打印头喷嘴内混合后，离电子基板更近，生成铜单质直接由喷嘴喷射到基板上。
[0049]基于上述技术方案，本发明实施例提供铜电子线路板的制作方法；该方法通过将打印头的墨室设置成具有两个独立分腔的结构，可以将预先制备的两种溶液分别注入第一独立分腔和第二独立分腔内，两个独立分腔中的溶液在喷嘴内混合发生化学反应生成铜单质，通过上述方法得到的单质颗粒很小，将细小的单质通过喷嘴喷射到基板上；通过这样的方法是制作的电子线路板的精度符合工业要求。
[0050]优选的，所述纳米氧化铜溶液按照以下步骤制备:
[0051]在有机高分子材料的水溶液中，加入碱金属弱酸盐、碱金属齒化物和碱金属络合物，使得一价铜和氧化剂发生氧化还原反应，生成包覆有机高分子材料的纳米氧化铜颗粒，其中，有机高分子材料与纳米氧化铜的重量比的范围为0.2-20:50-90 ；
[0052]其中，包覆有机高分子材料的纳米氧化铜，其特征是颗粒粒径为l-100nm。
[0053]将纳米氧化铜、聚酯二元醇或聚乙二醇、二羟甲基丙酸和异氟尔酮二异氰酸酯在催化剂的作用下聚合，1-4小时后停止加热，在冷却后加入三乙胺和水，使纳米氧化铜、聚酯二元醇或聚乙二醇、二羟甲基丙酸、异氟尔酮二异氰酸酯、三乙胺、水的重量比的范围为50-90:2-19:3-25:0.1-1.0:0.5-32:4-22 ;并将其配成固含量 60% -90% 的聚合物溶液；
[0054]将所述聚合物溶液摇匀2-6小时后得到纳米氧化铜溶液。
[0055]优选的，所述纳米氧化铜溶液和乙醛和乙醛酸溶液中纳米氧化铜、乙醛、乙醛酸的重量比的范围为35-65:35-65:15_45。
[0056]其中，纳米氧化铜溶液通过独立分腔，乙醛和乙醛酸通过另外的独立分腔在打印头(喷射头)内混合，这样的好处是，可以使得打印的铜单质尽可能的小，保证制作的铜电子线路的精度，发生氧化还原反应，生成铜单质，从而创建铜电子线路。
[0057]这是一个优选的制作溶液的方式，但是并不限于此。
[0058]请参考图2，图2为本发明实施例提供的银电子线路板的制作方法的流程图；该方法可以包括:
[0059]步骤s200、3D打印机的控制系统读取银电子线路的数据；
[0060]步骤s210、所述3D打印机的送液电机将预先制备的纳米硝酸银溶液注入打印头的第一独立分腔，将预先制备的有机溶液注入打印头的第二独立分腔；
[0061]步骤s220、所述3D打印机的驱动器通过外加脉冲电压给驱动板施加压力，使得所述第一独立分腔和所述第二独立分腔内的溶液喷出，在所述3D打印机的打印头喷嘴内混合，生成银单质并喷射到基板上。
[0062]银电子线路板的制作方法的原理类似于上述的铜电子线路板的制作方法，不同是在于两个独立分腔中的溶液不一样，因为需要的单质不一样，本实施例中生成的为银单质。
[0063]优选的，所述纳米硝酸银溶液按照以下步骤制备:
[0064]将硝酸银、氨的化合物、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、表面活性剂和硼氢化钠(NaBH4)按照摩尔比为:35-85:15-65:2~44:0.1-20:0.04-10.66 的比例混合；
[0065]在10°C?80°C的温度下，搅拌4min?240min得到包覆有机高分子材料的纳米硝
fe银颗粒；
[0066]其中，该制作纳米硝酸银颗粒的方法操作简单，成功率高。
[0067]纳米硝酸银颗粒与水混合，得到纳米硝酸银溶液，其中，纳米硝酸银颗粒与水的重量比的范围为5.5-185:500-3000o
[0068]优选的，所述有机溶液为:
[0069]柠檬酸化合物、抗坏血酸(维生素C)、硫酸盐、乙醛、乙醛酸或者其组合。
[0070]其中，纳米硝酸银溶液通过独立分腔，有机溶液通过另外的独立分腔在打印头(喷射头)内混合，发生氧化还原反应，生成银单质，重而创建银电子线路。有机溶液为柠檬酸化合物、抗坏血酸(维生素C)、硫酸盐、乙醛以及乙醛酸一种、两种或者多种。这里不做限定。
[0071]基于上述技术方案，本发明实施例提供银电子线路板的制作方法；该方法通过将打印头的墨室设置成具有两个独立分腔的结构，可以将预先制备的两种溶液分别注入第一独立分腔和第二独立分腔内，两个独立分腔中的溶液在喷嘴内混合发生化学反应生成银单质，通过上述方法得到的单质颗粒很小，将细小的单质通过喷嘴喷射到基板上；通过这样的方法使得制作的电子线路板的精度符合工业要求。
[0072]本发明实施例提供了铜或银电子线路板的制作方法，可以通过上述方法能够使得电子线路板的制作满足工业电子线路要求。
[0073]下面对本发明实施例提供的电子线路打印头进行介绍，下文描述的电子线路打印头与上文描述的铜或银电子线路板的制作方法。
[0074]本发明提供一种电子线路打印头包括:
[0075]驱动器；
[0076]其中，所述驱动器可以由铜导线、波导管、阻尼器、永磁铁、检测电路、316不锈钢外壳组成，铜导线用于脉冲信号的传输，该脉冲信号线和检测信号线从驱动器引出后，通过激光焊接将驱动器安装于墨室的顶部。
[0077]驱动器的工作原理可以为:波导管可以由稀土超磁致伸缩材料(以下简称Tb-Dy-Fe材料)材料制成的，但不限于此，包括各种磁致材料，毫秒级脉冲电流在波导管内腔内的铜导线上传输的同时也在波导管外产生一个圆周磁场。当该磁场和固定在波导管外壁上的永磁环产生的磁场相交时，由于磁致伸缩的作用，波导管反复伸张与缩短，从而驱动致动板。在磁场相交位置，波导管会产生一个应变机械波，机械波分为一上一下两个方向传播，上方向机械波被阻尼器吸收，下方向机械波直接驱动驱动板。其中，使用Tb-Dy-Fe材料是由于其在交变磁场作用下，长度发生变化，发生反复伸张与缩短，将电磁能(或电磁信号)转换成机械能，产生位移而做功。
[0078]可以通过设置检测电路，其可以通过圆周磁场不断通过线圈后会产生直流信号，通过检测有无直流信号，以此来判断驱动器是否在工作。
[0079]优选的，所述驱动器包括:
[0080]铜导线、波导管、阻尼器、永磁铁、检测电路和外壳；其中，所述波导管与所述驱动板的接触面图形为中间凹，两端平。
[0081]其中，这里的驱动器与现有技术中的驱动器不一样，请参考图3，图3为本发明实施例提供的驱动器A-E的结构示意图；该种驱动器A-E用于具有不同分腔的打印头中，其工作原理为:毫秒级脉冲电流在波导管内腔内的铜导线上传输的同时也在波导管外产生一个圆周磁场。当该磁场和固定在波导管外壁上的永磁环产生的磁场相交时，由于磁致伸缩的作用，波导管反复伸张与缩短，从而驱动致动板。在磁场相交位置，波导管会产生一个应变机械波，机械波分为一上一下两个方向传播，上方向机械波被阻尼器吸收，下方向机械波直接驱动驱动板。其中，波导管的材料在交变磁场作用下，长度发生变化，发生反复伸张与缩短，将电磁能(或电磁信号)转换成机械能，产生位移而做功。并利用信号转换器进行信号转换。
[0082]其中，驱动器A-E的波段管的管壁可以是1mm，波段管内腔的直径是1.5mm。
[0083]与所述驱动器底部相连的驱动板；
[0084]其中，驱动器A-E被密封安装在驱动板的正上方，驱动器A-E最末端与驱动板面紧挨着安装