一种盘类零件热喷涂工艺的辅助装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷涂工艺领域，具体涉及一种盘类零件热喷涂工艺的辅助装置。
【背景技术】
[0002]火焰热喷涂是目前大量使用的一种工艺方法，主要包括丝材火焰喷涂和金属粉末火焰喷涂，二者一般都是采用氧乙炔的燃烧为热源，然后通过高压气体将融熔的金属喷射到预先处理过的零部件表面，进而形成所需要的金属、合金或金属陶瓷涂层。最近几十年，在零部件维修再制造以及表面强化中发挥了很大的作用，也得到了长足的发展。普遍用在了机械、采矿、冶金、铁路、交通、三航、石化等重要领域。
[0003]对于轴类零件，可以借助车床主轴带动零件旋转，使喷涂操作变的简单可行，但在盘类零件喷涂时还存在以下问题:
[0004]1.由于盘类零件轴向尺寸比较小，定位、夹紧元件结构不当就会影响操作过程，降低生产效率。
[0005]2.由于热喷涂加工时，采用一般的夹紧方法会造成盘类零件因高温膨胀变形，受热的部分成拱形，严重影响了加工质量。
[0006]3.热喷涂加工所使用自熔性合金粉末价格昂贵、且利用率很低，通常情况下，没有任何收粉装置，造成资源浪费，工艺成本高。
[0007]4.对于尺寸大小不同的盘类零件，零件的安装调整不方便。
[0008]基于此，发明人提出了一种盘类零件热喷涂工艺的辅助装置。
【发明内容】
[0009]本发明所要解决的技术问题是:为解决以上问题提供一种不仅可以实现带喷涂零件的准确定位和可靠夹紧，还可以有效防止喷涂时高温热变形引起的盘类零件中间拱起的盘类零件热喷涂工艺的辅助装置。
[0010]本发明所采用的技术方案是这样的:
[0011]一种盘类零件热喷涂工艺的辅助装置，所述装置包括粉末回收装置、高温热变形补偿机构和适用于不同尺寸的盘类零件安装的调整机构。
[0012]进一步地，所述粉末回收装置的收粉钵(I) 一端为壁厚为I?4_厚的圆柱腔体，侧面均布加工三个平面，且在平面上加工定位孔和安装孔。
[0013]进一步地，所述高温热变形补偿机构由T字架(3)、紧定螺钉(4)、球头顶销(5)和小弹簧(7)等组成。三个T字架(3)上销孔与球头顶销(5)均为间隙配合，其中两个是紧定螺钉(4)直接与球头顶销(5)接触，而一个是球头顶销(5)和紧定螺钉(4)之间为小弹簧(X)。
[0014]进一步地，所述盘类零件安装的调整机构由T字架(3)、调距螺钉(2)、球头顶销
(5)、安装螺钉(8)等组成。T字架(3)通过调距螺钉(2)和安装螺钉(8)，与收粉钵(I)相连，根据需要可对不同大小的盘类零件装夹，调距螺钉(2)前端与收粉钵(I)上的定位孔为间隙配合。球头顶销(5) —端为球形，为盘类零件(6)的安装自动导正。
[0015]综上所述，本发明的有益效果是:
[0016]1.该辅助装置有腔体结构，里面可以装适量的水，有效的对合金粉末回收利用，减少浪费，清洁环保。
[0017]2.该辅助装置定位准确，加紧可靠，可根据需要调节夹紧力的大小，有效防止了盘类零件受热影响而引起的变形，保证了加工质量。
[0018]3.该辅助系统可以根据盘类零件的大小，调节装夹，简单方便，避免设计制造不同的辅助系统，大大节约了制造成本。
[0019]4.球头顶销一端为球形，可为盘类零件的安装自动导正。
[0020]5.整体结构简单，操作方便，提高了工作效率。
【附图说明】
[0021]图1为一种盘类零件喷涂工艺的辅助装置结构图；
[0022]图2T字架与收粉钵装配图；
[0023]图3收粉钵零件图；
[0024]图4T字架零件图。
[0025]图中:1收粉钵，2调距螺钉，3T字架，4紧定螺钉，5球头顶销，6盘类零件，7小弹簧，8安装螺钉。
【具体实施方式】
[0026]下面结合【附图说明】本发明的装置的细节和工作情况。
[0027]如图1、2所示，本发明所述装置是由收粉钵(1)，调距螺钉(2)，T字架(3)，紧定螺钉(4)，球头顶销(5)，弹簧(7)，安装螺钉(8)。收粉钵一端为壁厚为2mm厚的圆柱腔体，侧面均布加工三个平面，且在平面上加工定位孔和螺纹孔。喷涂时，腔体内装入适量的水，未被利用的合金粉末落入水中，有效防止了氧化，达到合金粉末回收的目的。
[0028]T字架(3)通过调距螺钉(2)和安装螺钉(8)，与收粉钵(I)相连，根据需要可对不同大小的盘类零件(6)装夹，调距螺钉(2)前端与收粉钵(I)上的定位孔为间隙配合，定位孔在调距的时候起到支点的作用，调距准确可靠。
[0029]三个T字架(3)上销孔与球头顶销均为间隙配合，紧定螺钉(4)与T字架连接，其中两个是紧定螺钉(4)直接和球头顶销(5)接触，而一个是紧定螺钉(4)和球头顶销(5)之间装有弹簧(7)，旋动紧定螺钉(4)挤压或者放松弹簧(7)即可调节夹紧力的大小，加紧适当，有效控制了盘类零件￠)的受热变形。
[0030]球头顶销(5) —端为球形，为盘类零件(6)的安装自动导正，简单可行。
[0031]具体操作步骤如下:
[0032]1.该辅助装置调试完成后，只需将盘类零件(6)和球头顶销(5)接触，靠球形面自动导正，轻轻一按，一个球头顶销(5)挤压弹簧(7)使其回缩，盘类零件￠)的下端面和收粉钵(I)的腔体端面接触，完成定位、加紧。
[0033]2.在喷涂工艺时，该辅助装置与调速电机的主轴相连，可以带动工件匀速旋转，使喷涂均匀，未利用的合金粉末落入装有水的圆柱腔体。
[0034]3.喷涂完成后，将盘类零件(6)轻轻向上提起，即可卸下盘类零件。
[0035]以上说明和描述了本发明的基本原理和主要特征以及在我们自研项目中的应用。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明了本发明的基本原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都应落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种盘类零件热喷涂工艺的辅助装置，其特征在于:所述装置包括粉末回收装置、高温热变形补偿机构和适用于不同尺寸的盘类零件安装的调整机构。2.根据权利要求1所述的一种盘类零件热喷涂工艺的辅助装置，其特征在于:粉末回收装置的收粉钵(I) 一端为壁厚为I?4mm厚的圆柱腔体，侧面均布加工三个平面，且在平面上加工定位孔和安装孔。3.根据权利要求1所述的一种盘类零件热喷涂工艺的辅助装置，其特征在于:高温热变形补偿机构由T字架(3)、紧定螺钉(4)、球头顶销(5)和小弹簧(7)等组成。三个T字架(3)上销孔与球头顶销(5)均为间隙配合，其中两个是紧定螺钉(4)直接与球头顶销(5)接触，而一个是球头顶销(5)和紧定螺钉(4)之间为小弹簧(7)。4.根据权利要求1所述的一种盘类零件热喷涂工艺的辅助装置，其特征在于:盘类零件安装的调整机构由T字架(3)、调距螺钉(2)、球头顶销(5)、安装螺钉(8)等组成。T字架(3)通过调距螺钉(2)和安装螺钉(8)，与收粉钵(I)相连，根据需要可对不同大小的盘类零件装夹，调距螺钉(2)前端与收粉钵(I)上的定位孔为间隙配合。球头顶销(5) —端为球形，为盘类零件(6)的安装自动导正。
【专利摘要】本发明涉及一种盘类零件热喷涂工艺的辅助装置，该辅助装置包括收粉钵、T字架、球头顶销、小弹簧、紧定螺钉、调距螺钉和安装螺钉；收粉钵的一端是壁厚2mm的腔体，装入适量水，可以有效回收金属粉末；T字架通过调距螺钉和安装螺钉，与收粉钵相连，根据需要可对不同大小的盘类零件装夹。本发明不仅可以实现带喷涂零件的准确定位和可靠夹紧，还可以有效防止喷涂时高温热变形引起的盘类零件中间拱起。
【IPC分类】C23C4/12
【公开号】CN104894504
【申请号】CN201410080530
【发明人】王树林, 朱俊峰, 沈春根, 李红峰
【申请人】镇江布尔机电科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日