一种塑胶镀膜仿金属的工艺的制作方法

文档序号:8918050
一种塑胶镀膜仿金属的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料表面处理方法技术领域,特别是一种塑胶镀膜仿金属的工艺。
[0002]
【背景技术】
[0003]传统的皮质后盖成本高、工艺复杂,需要将皮革或人造革进行切割薄片,然后与注塑成型的手机后盖壳进行贴合。且现有塑料电镀的常规流程为:除油除蜡,粗化、活化、敏化、除油除錯,粗化、活化、敏化、还原、化学镍、电镀焦铜、电镀镲,然后进行除油,活化,电镀铬或者最后PVD,其缺点是会产生大量的废水和重金属污染物。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种没有废水排放、金属层结合牢固的塑胶镀膜仿金属的工艺。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种塑胶镀膜仿金属的工艺,包括以下步骤:
51、对塑胶基材进行手工擦拭除尘除油;
52、对经步骤SI处理的塑胶基材进行物理气相沉积等离子改性,离子源电流为0.3?0.5A,偏压20?60V,占空比40%?80%,氩气流速10?100SCCM,氧气流速O?150SCCM,时间5?lOmin,从而使气体与塑胶基材的表面发生化学或物理的相互作用,使塑胶基材表面分子链上产生极性,表面张力明显提高,改变其表面活性,通过塑胶基材表面的交联和刻蚀作用引起的表面物理变化明显改善塑胶基材表面的接触角和表面能,有效改善塑胶基材的粘接性能,使粘接性能大大提尚;
53、通过大功率溅射沉积技术或金属粉末气体喷涂技术,在塑胶基材的表面制备金属层;
所述的大功率溅射沉积技术的工艺参数为:采用大功率直流电源,电源电流为50?200A,电压为400?600V,沉积时间为10?15min,偏压20?80V,占空比40%?80%,氩气流速50?100SCCM,沉积的金属为铝、铜、镍、铬中的一种。
[0006]所述的金属粉末气体喷涂技术是指由压缩气源将金属粉末通过喷嘴喷向塑胶基材的表面,将金属粉末沉积在基材表面,形成金属层,其工艺参数为:喷射距离5?10m,气体压强I?3Mpa,压缩气体的温度为常温,金属粉末的粒度为400?600 μ m,由于步骤S2的处理,使得金属粉末在常温状态下就能够与塑胶基材的表面牢固结合,避免了高温对塑胶基材的不利影响,所述的金属粉末为铝、铜、镍、铬中的一种或多种。
[0007]S4、对塑胶基材进行喷涂底漆层和面漆层,并在面漆中进行调色处理,调试出所需的颜色。
[0008]所述的步骤S3与步骤S4之间还包括一个步骤Al,所述的步骤Al为采用染黑液对金属层进行染黑,然后水洗的步骤。
[0009]所述的染黑液为市购产品,用染黑液浸泡5?lOmin,水洗时采用自来水漂洗2?4min,然后烘干即可。
[0010]所述的步骤Al与步骤S4之间还包括一个步骤A2,所述的步骤A2为对所述金属层进行拉丝处理,然后进行手工擦拭除尘除油。
[0011]本发明具有以下优点:
本发明的薄膜将和外壳同时注塑成型,提高效率,操作简单。
[0012]对塑胶基材采用手工擦拭除尘除油,相比现有清洁方式减少了废水的排放。
[0013]对塑胶基材进行物理气相沉积等离子改性后,通过大功率溅射沉积技术或金属粉末气体喷涂技术,在塑胶基材的表面制备金属层,金属层与塑胶基材结合牢固,相比现有电镀技术减少了废水的排放以及电镀液对环境和人类的危害。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明做进一步的描述:
一种塑胶镀膜仿金属的工艺,包括以下步骤:
51、对塑胶基材进行手工擦拭除尘除油;
52、对经步骤SI处理的塑胶基材进行物理气相沉积等离子改性,离子源电流为0.3?0.5A,偏压20?60V,占空比40%?80%,氩气流速10?100SCCM,氧气流速O?150SCCM,时间5?lOmin,从而使气体与塑胶基材的表面发生化学或物理的相互作用,使塑胶基材表面分子链上产生极性,表面张力明显提高,改变其表面活性,通过塑胶基材表面的交联和刻蚀作用引起的表面物理变化明显改善塑胶基材表面的接触角和表面能,有效改善塑胶基材的粘接性能,使粘接性能大大提尚;
53、通过大功率溅射沉积技术或金属粉末气体喷涂技术,在塑胶基材的表面制备金属层;
所述的大功率溅射沉积技术的工艺参数为:采用大功率直流电源,电源电流为50?200A,电压为400?600V,沉积时间为10?15min,偏压20?80V,占空比40%?80%,氩气流速50?100SCCM,沉积的金属为铝、铜、镍、铬中的一种。
[0015]所述的金属粉末气体喷涂技术是指由压缩气源将金属粉末通过喷嘴喷向塑胶基材的表面,将金属粉末沉积在基材表面,形成金属层,其工艺参数为:喷射距离5?10m,气体压强I?3Mpa,压缩气体的温度为常温,金属粉末的粒度为400?600 μ m,由于步骤S2的处理,使得金属粉末在常温状态下就能够与塑胶基材的表面牢固结合,避免了高温对塑胶基材的不利影响,所述的金属粉末为铝、铜、镍、铬中的一种或多种。
[0016]S4、对塑胶基材进行喷涂底漆层和面漆层,并在面漆中进行调色处理,调试出所需的颜色。
[0017]所述的步骤S3与步骤S4之间还包括一个步骤Al,所述的步骤Al为采用染黑液对金属层进行染黑,然后水洗的步骤。
[0018]所述的染黑液为市购产品,用染黑液浸泡5?lOmin,水洗时采用自来水漂洗2?4min,然后烘干即可。
[0019]所述的步骤Al与步骤S4之间还包括一个步骤A2,所述的步骤A2为对所述金属层进行拉丝处理,然后进行手工擦拭除尘除油。
【主权项】
1.一种塑胶镀膜仿金属的工艺,其特征在于:包括以下步骤: 51、对塑胶基材进行手工擦拭除尘除油; 52、对经步骤SI处理的塑胶基材进行物理气相沉积等离子改性,离子源电流为0.3?0.5A,偏压20?60V,占空比40%?80%,氩气流速10?100SCCM,氧气流速O?150SCCM,时间5?lOmin,从而使气体与塑胶基材的表面发生化学或物理的相互作用,使塑胶基材表面分子链上产生极性,表面张力明显提高,改变其表面活性,通过塑胶基材表面的交联和刻蚀作用引起的表面物理变化明显改善塑胶基材表面的接触角和表面能,有效改善塑胶基材的粘接性能,使粘接性能大大提尚; 53、通过大功率溅射沉积技术或金属粉末气体喷涂技术,在塑胶基材的表面制备金属层; 54、对塑胶基材进行喷涂底漆层和面漆层,并在面漆中进行调色处理,调试出所需的颜色。2.根据权利要求1所述的一种塑胶镀膜仿金属的工艺,其特征在于:所述的大功率溅射沉积技术的工艺参数为:采用大功率直流电源,电源电流为50?200A,电压为400?600V,沉积时间为10?15min,偏压20?80V,占空比40%?80%,氩气流速50?100SCCM,沉积的金属为铝、铜、镍、铬中的一种。3.根据权利要求1所述的一种塑胶镀膜仿金属的工艺,其特征在于:所述的金属粉末气体喷涂技术是指由压缩气源将金属粉末通过喷嘴喷向塑胶基材的表面,将金属粉末沉积在基材表面,形成金属层,其工艺参数为:喷射距离5?10m,气体压强I?3Mpa,压缩气体的温度为常温,金属粉末的粒度为400?600 μ m,由于步骤S2的处理,使得金属粉末在常温状态下就能够与塑胶基材的表面牢固结合,避免了高温对塑胶基材的不利影响,所述的金属粉末为铝、铜、镍、铬中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种塑胶镀膜仿金属的工艺,其特征在于:所述的步骤S3与步骤S4之间还包括一个步骤Al,所述的步骤Al为采用染黑液对金属层进行染黑,然后水洗的步骤。5.根据权利要求1所述的一种塑胶镀膜仿金属的工艺,其特征在于:所述的步骤Al与步骤S4之间还包括一个步骤A2,所述的步骤A2为对所述金属层进行拉丝处理,然后进行手工擦拭除尘除油。
【专利摘要】本发明公开了一种塑胶镀膜仿金属的工艺,包括以下步骤:S1、对塑胶基材进行手工擦拭除尘除油;S2、对经步骤S1处理的塑胶基材进行物理气相沉积等离子改性;S3、通过大功率溅射沉积技术或金属粉末气体喷涂技术,在塑胶基材的表面制备金属层;S4、对塑胶基材进行喷涂底漆层和面漆层,并在面漆中进行调色处理,调试出所需的颜色。本发明的有益效果是:本发明的薄膜将和外壳同时注塑成型,提高效率,操作简单;采用手工擦拭除尘除油,减少了废水的排放;对塑胶基材进行物理气相沉积等离子改性后,再在塑胶基材的表面制备金属层,金属层与塑胶基材结合牢固,减少了废水的排放以及电镀液对环境和人类的危害。
【IPC分类】C23C14/20, C23C14/02, C23C24/04
【公开号】CN104894509
【申请号】CN201510248485
【发明人】张瑞辉, 王杰, 王影
【申请人】深圳市信太通讯有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月17日
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