一种化工储槽根部的密封防腐方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及设备防腐技术领域，尤其是涉及一种化工储槽根部的密封防腐方法。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的迅猛发展，我国各类盛装化工液态产品的储罐或储槽的数量成几何倍数增长，而储量加大，致使储槽的负荷日渐加重，因腐蚀造成储槽穿孔泄漏的频率逐渐加大。在储槽腐蚀中，储槽根部出现的腐蚀约占储槽全部腐蚀的80%，是储槽失效的主要原因。导致储槽根部失效的原因主要有:1.储槽根部容易积液，包括从储槽中溢流出的储液以及雨水等其它地面水，积液长期与储槽根部直接接触，导致根部腐蚀极快；2.储槽的根部通常设置有边缘板，边缘板是储槽底板的外延板，与储槽底板在一个水平面上，二者的下底面与支撑储槽的基台直接接触，由于储槽内储量及温度(包括环境温度及储液温度)的变化，容易引起储槽微变形，储量增加或者温度上升时，储槽体积膨胀，储量下降或者温度下降时，储槽体积收缩，如此膨胀以及收缩多次，容易导致储槽底板及边缘板与基台之间出现缝隙或原有缝隙进一步扩大，使得储液或者雨水等腐蚀性液体进入缝隙，引起储槽底板及基台的腐蚀。
[0003]实际生产中，存在多种传统的密封防腐方法对储槽根部进行密封防腐，但密封件或防腐物与储槽槽体或边缘板之间均为无缝隙紧密接触，当储槽由于上述原因膨胀后，膨胀的储槽槽体或边缘板会将原紧密接触的密封件或防腐物涨裂，使其失去密封防腐的作用；当储槽由于上述原因收缩后，收缩的储槽槽体或边缘板会与密封件或防腐物之间出现缝隙，使得储液或者雨水等腐蚀性液体进入，失去密封防腐的作用。综上，现有的密封防腐方法不能适应储槽体积膨胀或收缩，容易导致原有的密封防腐连接件失效，防腐时间较短，严重威胁着储槽安全，带来了较大的安全隐患。
[0004]因此，如何提高储槽根部的防腐效果目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种化工储槽根部的密封防腐方法，该防腐方法能够提高储槽根部的防腐效果。
[0006]为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为:
[0007]一种化工储槽根部的密封防腐方法，包括以下步骤:
[0008]I)在储槽的根部从内向外叠加式铺设多层浸润有树脂胶液的纤维布，所述纤维布的宽度覆盖所述储槽的槽体根部、所述储槽的边缘板以及基台的上部，然后所述树脂胶液固化形成密封件；
[0009]2)在所述步骤I)中密封件的外表面上，用水泥砂浆砌筑带有坡度的水泥台，然后所述水泥台固化。
[0010]优选的，所述密封件上与所述槽体与所述边缘板的连接处对应的部位与所述槽体与所述边缘板的连接处之间存有空隙，所述密封件上与所述边缘板的外沿端面对应的部位与所述边缘板的外沿端面之间存有空隙。
[0011]优选的，在涂砌所述水泥砂浆之前，在所述密封件的上表面上铺设若干层仅有一端浸润有所述树脂胶液而另一端为自由端的纤维布；在涂砌所述水泥砂浆的过程中，使得所述纤维布的自由端埋设在所述水泥砂浆中。
[0012]优选的，在涂砌所述水泥砂浆的过程中，在所述水泥台靠近上表面处埋设有所述纤维布。
[0013]优选的，在涂砌所述水泥砂浆之前，在所述基台上设置有用以使得所述水泥台与所述密封件上对应于所述槽体的部位之间和所述水泥台与所述密封件上对应于所述边缘板的部位之间均存有空隙的模板。
[0014]优选的，当所述水泥台固化后，向所述模板与所述密封件之间的空隙充填沥青胶泥。
[0015]优选的，在铺设所述纤维布之前，对所述槽体根部、所述边缘板以及所述基台进行表面清理。
[0016]优选的，在表面清理与铺设所述纤维布之间，在所述槽体根部以及所述边缘板上刷防腐漆。
[0017]优选的，所述纤维布为玻璃纤维布，所述树脂胶液为环氧树脂胶液，所述水泥台的坡度为15°?30°。
[0018]与现有技术相比，本发明提供了一种化工储槽根部的密封防腐方法，本密封防腐方法先在在储槽的根部从内向外叠加式铺设多层浸润有树脂胶液的纤维布，同时保证多层纤维布的宽度均覆盖所述储槽的槽体根部、所述储槽的边缘板以及基台的上部，多层纤维布通过树脂胶液连接在一起，形成一个具有一定强度的密封件，树脂胶液作为密封件的基体材料，耐酸耐碱，具有较好的防腐性能，纤维布作为密封件的增强材料，提高密封件的力学性能，密封件将储槽根部进行密封，与外界隔绝，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与储槽根部长期直接接触，从而提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。本密封防腐方法进一步的在密封件的外表面上，用水泥砂浆做出带有坡度的水泥台，然后所述水泥台固化，储液或者雨水等腐蚀性液体滴落至具有坡度的水泥台上后，可以沿坡度流下，不会产生积聚，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与密封件的长期直接接触，且水泥台保护了密封件免受外力损伤，破坏密封性，二者结合，提高了密封件的使用寿命，从而提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。
[0019]进一步的，本发明中，所述密封件上与所述储槽的槽体与所述边缘板的连接处对应的部位与所述储槽的槽体与所述边缘板的连接处之间存有空隙，所述密封件上与所述边缘板的外沿端面对应的部位与所述边缘板的外沿端面之间存有空隙，预留的空隙可以满足储槽体积的膨胀和收缩，避免了储槽体积的膨胀和收缩对现有密封件的破坏，提高了密封件的使用寿命，提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。
[0020]进一步的，在本发明中，在涂砌所述水泥砂浆之前，在所述密封件的上表面上铺设若干层仅有一端浸润有所述树脂胶液而另一端为自由端的纤维布；在涂砌所述水泥砂浆的过程中，使得所述纤维布的自由端埋设在所述水泥砂浆中，本发明通过纤维布的自由端埋设在水泥砂浆中与水泥砂浆一同固化，同时将纤维布的另一端通过树脂胶液与密封件的外表面连接，使得水泥台通过纤维布与密封件连接在一起，将原来的接触粘性连接，改变为现在的连接件连接，提高了水泥台与密封件之间的连接力，使得水泥台不易从密封件上脱落，且埋设在水泥砂浆中的纤维布还可以作为水泥砂浆的骨架，提高了水泥台的力学性能，从而提高了水泥台以及密封件的使用寿命，提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。
[0021]进一步的，在本发明中，在涂砌所述水泥砂浆之前，在所述基台上设置有用以使得所述水泥台与所述密封件上对应于所述储槽的槽体的部位之间和所述水泥台与所述密封件上对应于所述边缘板的部位之间均存有空隙的模板，本发明通过设置模板，然后在模板上涂砌水泥砂浆，使得固化后的水泥台与密封件之间留有空隙，预留的空隙可以满足储槽体积的膨胀和收缩，避免了储槽体积的膨胀和收缩对水泥台的破坏，提高了水泥台的使用寿命，提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。进一步的，当所述水泥台固化后，向所述空隙充填沥青胶泥，沥青胶泥耐酸耐碱，且固化时不收缩，避免了腐蚀性液体进入上述空隙，提高了水泥台以及密封件的使用寿命。
[0022]进一步的，在本发明中，在涂砌所述水泥砂浆的过程中，在所述水泥台靠近上表面处埋设有所述纤维布，埋设的纤维布可以减少水泥台上表面出现裂纹以及防止现有裂纹的进一步扩大，提高了水泥台的使用寿命，提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例提供的化工储槽根部的密封防腐方法的工作原理示意图。
[0024]图中:I槽体，2边缘板，3基台，4密封件，401纤维布，402树脂层，5水泥台，6模板，7沥青胶泥层。
【具体实施方式】
[0025]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0026]如图1所示，图1为本发明实施例提供的化工储槽根部的密封防腐方法的工作原理示意图。
[0027]本发明提供了一种化工储槽根部的密封防腐方法，包括以下步骤:
[0028]I)在储槽的根部从内向外叠加式铺设多层浸润有树脂胶液的纤维布401，所述纤维布401的宽度覆盖所述储槽的槽体I根部、所述储槽的边缘板2以及基台3的上部，然后所述树脂胶液固化形成密封件4 ;
[0029]2)在所述步骤I)中密封件4的外表面上，用水泥砂浆砌筑带有坡度的水泥台5，然后所述水泥台5固化。
[0030]本密封防腐方法先在在储槽的根部从内向外叠加式铺设多层浸润有树脂胶液的纤维布401，同时保证多层纤维布401的宽度均覆盖所述储槽的槽体I根部、所述储槽的边缘板2以及基台3的上部，多层纤维布401通过树脂胶液连接在一起，形成一个具有一定强度的密封件4，树脂胶液作为密封件4的基体材料，耐酸耐碱，具有较好的防腐性能，纤维布401作为密封件4的增强材料，提高密封件4的力学性能，密封件4将储槽根部进行密封，与外界隔绝，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与储槽根部长期直接接触，从而提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。本密封防腐方法进一步的在密封件4的外表面上，用水泥砂浆做出带有坡度的水泥台5，然后所述水泥台5固化，储液或者雨水等腐蚀性液体滴落至具有坡度的水泥台5上后，可以沿坡度流下，不会产生积聚，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与密封件4的长期直接接触，且水泥台5保护了密封件4免受外力损伤，破坏密封性，二者结合，提高了密封件4的使用寿命，从而提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安