一种3d打印用超细球形粉末制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印用超细球形粉末制造装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中制备金属粉末的设备制造出来的金属粉末存在球形度很差、气体含量高、粒度粗、高温合金等材料难以成粉等缺点。制作出来的金属粉末适合3D打印技术要求的产品合格率非常低，现有的产品合格率不及60%。
[0003]市场上急需研发出一种3D打印用超细球形粉末制造设备，以满足3D打印对超细金属粉末的高质量要求。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述现有技术的不足，设计了一种3D打印用超细球形粉末制造装置。该3D打印用超细球形粉末制造装置既可以保证制造过程中没有氧化反应产生，还能够保证最后广品的球形度好，金属粉末的成品率尚。
[0005]为解决上述现有技术中存在的技术问题，采用的具体技术方案是:
一种3D打印用超细球形粉末制造装置包括超声发生装置、钢包装置、导流装置、喷盘装置和真空装置；所述超声发生装置、钢包装置、导流装置和喷盘装置均位于真空装置内；所述所述超声发生装置设置在钢包装置正上方；所述导流装置设置在钢包装置底部，喷盘装置设置在钢包装置正下方，且所述喷盘装置与前述导流装置连通。
[0006]优选的技术方案，所述导流装置为导流孔。
[0007]当然，所述导流装置还可以为导流槽。
[0008]通过采用上述方案，本发明的3D打印用超细球形粉末制造装置与现有技术相比，其技术效果在于:
1.整个制造过程在真空状态中进行，能够避免制造过程中金属粉末被氧化等缺陷的出现。
[0009]2.该设备制出的300目以下金属粉末的球形度极高，且氧含量小于lOOppm，成粉率达到70%以上。
[0010]3.3D打印用超细球形粉末制造装置生产的gh4169以及1J22粉末产品合格率达到85%。
[0011]4.本发明的设备可以顺利生产高温合金类45微米以下粉末，并且球形度极高，可以用于3D打印之用，且成本低廉，为3D打印提供可靠的原料供应。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的一种3D打印用超细球形粉末制造装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0014]如图1所示，一种3D打印用超细球形粉末制造装置包括超声发生装置1、钢包装置2、导流装置3、喷盘装置4和真空装置5 ;所述超声发生装置1、钢包装置2、导流装置3和喷盘装置4均位于真空装置5内；所述所述超声发生装置I设置在钢包装置2正上方；所述导流装置3设置在钢包装置2底部，喷盘装置4设置在钢包装置2正下方，且所述喷盘装置4与前述导流装置3连通。所述导流装置3为导流孔。当然，所述导流装置3还可以为导流槽。
[0015]应当理解的是，本发明的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的思想和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。
【主权项】
1.一种3D打印用超细球形粉末制造装置，其特征在于:其包括超声发生装置、钢包装置、导流装置、喷盘装置和真空装置；所述超声发生装置、钢包装置、导流装置和喷盘装置均位于真空装置内；所述所述超声发生装置设置在钢包装置正上方；所述导流装置设置在钢包装置底部，喷盘装置设置在钢包装置正下方，且所述喷盘装置与前述导流装置连通。2.根据权利要求1所述的一种3D打印用超细球形粉末制造装置，其特征在于:所述导流装置为导流孔。3.根据权利要求1所述的一种3D打印用超细球形粉末制造装置，其特征在于:所述导流装置为导流槽。
【专利摘要】本发明公开了一种3D打印用超细球形粉末制造装置，其包括超声发生装置、钢包装置、导流装置、喷盘装置和真空装置；所述超声发生装置、钢包装置、导流装置和喷盘装置均位于真空装置内；所述超声发生装置设置在钢包装置正上方；所述导流装置设置在钢包装置底部，喷盘装置设置在钢包装置正下方，且所述喷盘装置与前述导流装置连通。该3D打印用超细球形粉末制造装置既可以保证制造过程中没有氧化反应产生，还能够保证最后产品的球形度好，金属粉末的成品率高。
【IPC分类】B22F9/08
【公开号】CN104907574
【申请号】CN201510301416
【发明人】叶兴才, 徐志红, 叶勇灵
【申请人】上海蓝铸特种合金材料有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月5日