一种钢铁聚渣剂的制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种钢铁聚渣剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]我国已经成为世界钢铁第一生产大国，钢铁产量是比美国，日本，法国，德国，加拿大等8个国家的产量总和还要多。但从总体上看，我国钢铁行业生产工艺、设备及技术水平的相对落后，使得国产钢铁制品在产品结构、性能以及品种上与国外先进钢铁制造国相比，存在一定的差距，一方面普通品质的钢铁产能据世界首位，另一方面一些高品质钢还依赖进口。尤其重要的是由于生产工艺、设备以及管理方面的相对落后，使得国产钢铁的生产物耗、能耗技术指标存在很大差距，导致产品生产成本居高不下。例如国内许多钢铁制造企业一直用稻草灰或石棉灰做铁水覆盖、集渣材料，由于覆盖面小、覆盖层未能起到足够的保温效果，渣易随铁水浇入铸型。不仅操作中灰尘弥漫，污染环境，而且造成扒渣铁
损大、扒渣难的问题。
[0003]因此，近几年来，我国铁水脱硫工艺正迅速在相关钢铁企业中推广应用，但仍普遍存在脱硫后机澄铁损大(通常米用的混吹CaO+Mg脱硫工艺澄裹铁损为4.958 kg/t铁)、机渣难的问题。例如，莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂从2003年12月开始，运行铁水预脱硫工艺，从生产实践来看，处理后的铁渣同样存在碱度高、流动性差等问题，炉渣散而碎，不能形成渣系。因而造成扒渣时间长，扒渣过程中大量铁水随着炉渣流失，铁水损失严重，直接影响到产量及钢铁料消耗指标。因此，研制开发新型的高效聚渣剂，通过合理调整铁渣碱度，改变脱硫后铁渣粘度，降低渣中全铁含量，以降低铁损，一直是国内冶金行业发展规划中鼓励的一个重要产品。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种钢铁聚渣剂的制备方法，加入该方法制备的聚渣剂后，渣熔点降低，流动性改善，成渣效果好、扒渣容易、扒渣净，有效地减少由扒渣引起的铁水损耗。
[0005]为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案:
一种钢铁聚渣剂的制备方法，该方法包括以下的步骤:
按重量百分比将偏硼酸铬10.14%、磷酸钙30%~35%、珍珠岩16%~20%、透锂长石16%~20%和硬硼酸钙石15%~25%破碎；
2)粉碎，粉碎的粒度为30目?80目；
3)配料，将上述的物料混合；
4)搅匀，加入氯化钾1%~5%搅拌8分钟；
5)检测、包装。
[0006]本发明制备的聚渣剂能够起到调整铁渣成分以改善铁渣性能的作用。产品加入后，能与熔炼过程产生的产物迅速形成粘稠的块状渣团，使炉渣粘度急剧增大，金属液和渣界面之间生成较大的表面能，从而使炉渣和金属液体的分离变的十分容易。本发明实现了易于集渣和排渣，从根本上降低了扒渣铁损，通过降低炉渣碱度、降低炉渣熔化温度，提高了铁渣的流动性。本发明使扒渣次数减少一半，有效地减少由扒渣引起的铁水损耗，提高了广I Ij^f生會K O
【具体实施方式】
[0007]下面对本发明的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0008][实施例原料:
偏硼酸铬10%、磷酸钙30%、珍珠岩20%、透锂长石20%和硬硼酸钙石20%
1)将偏硼酸铬、磷酸钙、珍珠岩、透锂长石和硬硼酸钙石破碎；
2)粉碎，粉碎的粒度为30目?80目；
3)配料，将上述的物料混合；
4)搅匀，加入KCL1%~5%搅拌8分钟；
5)检测、包装。
[0009]本发明实施例在宝山钢铁公司实验的结果为渣中铁损为吨铁0.5千克，比普通广品提尚性能50%以上。
【主权项】
1.一种钢铁聚渣剂的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤: 1)按重量百分比将偏硼酸铬10%~14%、磷酸钙30%~35%、珍珠岩16%~20%、透锂长石16%~20%和硬硼酸钙石15%~25%破碎； 2)粉碎，粉碎的粒度为30目?80目； 3)配料，将上述的物料混合； 4)搅匀，加入氯化钾1%~5%搅拌8分钟； 5)检测、包装。
【专利摘要】本发明涉及一种钢铁聚渣剂的制备方法。该方法包括以下的步骤：1）按重量百分比将偏硼酸铬10%~14%、磷酸钙30%~35%、珍珠岩16%~20%、透锂长石16%~20%；和硬硼酸钙石15%~25%；破碎；2）粉碎，粉碎的粒度为30目～80目；3）配料，将上述的物料混合；4）搅匀，加入KCL1%~5%搅拌8分钟；5）检测、包装。通过本发明制备的钢铁聚渣剂实现了易于集渣和排渣，从根本上降低扒渣铁损。
【IPC分类】C21C7/04
【公开号】CN104928437
【申请号】CN201510429715
【发明人】万燕杰
【申请人】万燕杰
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年7月21日