一种阀壳的铸造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铸造技术领域，特别是涉及一种阀壳的铸造工艺。
【背景技术】
[0002]近年来，目前，铸造工艺一般包括造型，浇注，冷却和落砂，型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30?50%。通常对型砂的要求是:①具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。②良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。③一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。④较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。⑤高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。普通的型砂主要由原砂、粘上类粘结剂、水和煤粉等组成，其往往不能很好的具有以上提到的对型砂的要求。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是:本发明的目的在于提供一种阀壳的铸造工艺。
[0004](二)技术方案
本发明提供一种阀壳的铸造工艺，包括以下几个步骤:
(O熔炼:将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600-1700°C，加入精炼剂，精炼15-20min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含碳量为0.05-0.08%，含硅量 0.2-0.25%，含锰量 0.35-0.45%，含镍量 0.15-0.25% ；
(2)模具准备:制作法兰模具，所述法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为600-700°C的条件下，烘10-15min，随后降温至350-380 °C 备用；
(3)浇注:将步骤(I)中的钢水浇注到步骤(2)中的砂型中，浇注温度为1450-1550°C，浇注时间为25-30s，浇注完成后，保温20-25min ；
(4)冷却:待冷却至常温，取出成型的法兰，对表面进行清理，抛光后得到法兰。
[0005]优选地，所述型砂由以下重量份数的原料制成:硅砂100份、水玻璃6-8份、水12-16份、酚醛树脂3-6份、硅油1-4份、膨润土 10-12份和三聚磷酸铝2_4份。
[0006]本发明的有益效果，本发明的铸造工艺采用钢材作为主要原料，提高了阀壳本身的硬度，通过砂型得到的阀壳模具，直接浇铸成型，工序较少，降低了制作成本，浇注在25-30s保证了浇注的均匀性，减少气孔，钢材利用率高，得到的法兰表面光滑，裂纹率低，硬度高。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0008]本发明提供一种阀壳的铸造工艺，包括以下几个步骤:
(O熔炼:将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600-1700°C，加入精炼剂，精炼15-20min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含碳量为0.05-0.08%，含硅量 0.2-0.25%，含锰量 0.35-0.45%，含镍量 0.15-0.25% ；
(2)模具准备:制作法兰模具，所述法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为600-700°C的条件下，烘10-15min，随后降温至350-380 °C 备用；
(3)浇注:将步骤(I)中的钢水浇注到步骤(2)中的砂型中，浇注温度为1450-1550°C，浇注时间为25-30s，浇注完成后，保温20-25min ；
(4)冷却:待冷却至常温，取出成型的法兰，对表面进行清理，抛光后得到法兰。
[0009]优选地，所述型砂由以下重量份数的原料制成:硅砂100份、水玻璃6-8份、水12-16份、酚醛树脂3-6份、硅油1-4份、膨润土 10-12份和三聚磷酸铝2_4份。
[0010]本发明的有益效果，本发明的铸造工艺采用钢材作为主要原料，提高了阀壳本身的硬度，通过砂型得到的阀壳模具，直接浇铸成型，工序较少，降低了制作成本，浇注在25-30S保证了浇注的均匀性，减少气孔，钢材利用率高，得到的法兰表面光滑，裂纹率低，硬度高。
[0011]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种阀壳的铸造工艺，其特征是，包括以下几个步骤: (O熔炼:将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600-1700°C，加入精炼剂，精炼15-20min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含碳量为0.05-0.08%，含硅量 0.2-0.25%，含锰量 0.35-0.45%，含镍量 0.15-0.25% ； (2)模具准备:制作法兰模具，所述法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为600-700°C的条件下，烘10-15min，随后降温至350-380 °C 备用； (3)浇注:将步骤(I)中的钢水浇注到步骤(2)中的砂型中，浇注温度为1450-1550°C，浇注时间为25-30s，浇注完成后，保温20-25min ； (4)冷却:待冷却至常温，取出成型的法兰，对表面进行清理，抛光后得到法兰。2.根据权利要求1所述的一种阀壳的铸造工艺，其特征是，所述型砂由以下重量份数的原料制成:硅砂100份、水玻璃6-8份、水12-16份、酚醛树脂3-6份、硅油1_4份、膨润土 10-12份和三聚磷酸铝2-4份。
【专利摘要】本发明提供一种阀壳的铸造工艺，包括以下几个步骤：（1）熔炼；（2）模具准备；（3）浇注；（4）冷却。本发明的有益效果，本发明的铸造工艺采用钢材作为主要原料，提高了阀壳本身的硬度，通过砂型得到的阀壳模具，直接浇铸成型，工序较少，降低了制作成本，浇注在25-30s，保证了浇注的均匀性，减少气孔，钢材利用率高，得到的法兰表面光滑，裂纹率低，硬度高。
【IPC分类】C22C38/08, B22C9/24, B22C1/00, C22C33/04
【公开号】CN104959521
【申请号】CN201510380242
【发明人】杨龙兴
【申请人】无锡阳工机械制造有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月2日