一种铸造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铸造技术领域，特别是涉及一种铸造工艺。
【背景技术】
[0002]近年来，目前，铸造工艺一般包括造型，浇注，冷却和落砂，型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30?50%。通常对型砂的要求是:①具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。②良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。③一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。④较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。⑤高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。普通的型砂主要由原砂、粘上类粘结剂、水和煤粉等组成，其往往不能很好的具有以上提到的对型砂的要求。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是:本发明的目的在于提供一种铸造工艺。
[0004](二)技术方案
本发明提供一种铸造工艺，包括造型，浇注，冷却和落砂，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，包括:型砂，0.9% -2.9%重量百分比的碳酸钙水溶液，5.5% -8.8%重量百分比的娃酸盐，4-5%重量百分比的光亮碳，0.5-2.7%重量百分比的沸石，0.5%-1.0%重量百分比的多晶二氧化硅，多晶二氧化硅球形颗粒的直径为60-120纳米。
[0005]优选地，所述碳酸钙重量百分比为2.0%。
[0006]优选地，所述硅酸盐的重量百分比为6.6%。
[0007]优选地，所述多晶二氧化硅的重量百分比为0.8%。
[0008]本发明的有益效果::采用本发明的工艺制的型砂有较好的透气性，良好的流动性，具有较高的强度和热稳定性，可塑性强。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0010]一种铸造工艺，包括造型，浇注，冷却和落砂，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，包括:型砂，0.9% -2.9%重量百分比的碳酸钙水溶液，5.5% -8.8%重量百分比的硅酸盐，4-5%重量百分比的光亮碳，0.5-2.7%重量百分比的沸石，0.5% -1.0%重量百分比的多晶二氧化硅，多晶二氧化硅球形颗粒的直径为60-120纳米。
[0011]优选地，所述碳酸钙重量百分比为2.0%。
[0012]优选地，所述硅酸盐的重量百分比为6.6%。
[0013]优选地，所述多晶二氧化硅的重量百分比为0.8%。
[0014]本发明的有益效果::采用本发明的工艺制的型砂有较好的透气性，良好的流动性，具有较高的强度和热稳定性，可塑性强。
[0015]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种铸造工艺，包括造型，浇注，冷却和落砂，其特征在于，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，包括:型砂，0.9% -2.9%重量百分比的碳酸钙水溶液，5.5% -8.8%重量百分比的娃酸盐，4-5%重量百分比的光亮碳，0.5-2.7%重量百分比的沸石，0.5%-1.0%重量百分比的多晶二氧化硅，多晶二氧化硅球形颗粒的直径为60-120纳米。2.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述碳酸钙重量百分比为2.0%。3.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述硅酸盐的重量百分比为6.6%。4.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述多晶二氧化硅的重量百分比为.0.8%。
【专利摘要】本发明公开了一种铸造工艺，包括造型，浇注，冷却和落砂，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，包括：型砂，0.9％-2.9％重量百分比的碳酸钙水溶液，5.5％-8.8％重量百分比的硅酸盐，4-5％重量百分比的光亮碳，0.5-2.7％重量百分比的沸石，0.5％-1.0％重量百分比的多晶二氧化硅，多晶二氧化硅球形颗粒的直径为60-120纳米。采用本发明的工艺制的型砂有较好的透气性，良好的流动性，具有较高的强度和热稳定性，可塑性强。
【IPC分类】B22C1/00
【公开号】CN104959523
【申请号】CN201510380269
【发明人】杨龙兴
【申请人】无锡阳工机械制造有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月2日