一种铸造废砂脱碱再生生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造废砂再生回用技术领域，具体涉及一种铸造废砂脱碱再生生产设备。
【背景技术】
[0002]铸造行业是制造业中的基础行业，各行各业的发展都离不开铸件。但我国每吨铸件生产要排放废旧砂约I吨，年排放铸造废砂3000多万吨，目前，除了少量铸造废砂再生回用外，大部分以丢弃为主，极大浪费有限资源，对环境造成严重污染。然而现有技术中铸造废砂脱碱再生生产设备庞大复杂且施工成本高，对铸造废砂中的铁肩分选时分选效率低，铸造废砂脱碱后Na2O的残留量仍较高，产品回收率低，铸造废砂脱碱烘干后砂粒的颗粒不均匀，产品回收利用的范围受到限制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种铸造废砂脱碱再生生产设备，结构简单，施工成本低，铸造废砂脱喊后Na2O的残留量低，广品回收率尚，铸造废砂脱喊供干后砂粒的颗粒均勾，能更好的回收利用。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种铸造废砂脱碱再生生产设备，包括颚式破碎机、磁选装置、振动筛1、斗提机1、振动筛I1、处理装置和烘干装置，所述磁选装置设置在颚式破碎机的出料端，所述磁选装置包括板式喂料机、振动电机、支架、磁选机和刮板，所述板式喂料机水平设置，振动电机设置在板式喂料机的侧板上，磁选机通过支架设置在板式喂料机的上方，磁选机包括传动滚筒、多个磁铁块、磁选皮带和改向滚筒，所述磁选皮带绕设在传动滚筒与改向滚筒之间，多个磁铁块均匀固定在磁选皮带上，所述刮板设置在支架靠近传动滚筒的一端，刮板与传动滚筒之间轴向平行设置；所述振动筛I设置在磁选装置的出料端，斗提机I设置在振动筛I的出料端，振动筛II设置在斗提机I的出料端，处理装置设置在振动筛II的出料端，所述处理装置包括抽砂管、横置螺旋输送机、料斗、垂直螺旋输送机、支架1、支架II和加酸管，所述横置螺旋输送机固定在支架II的上端，垂直螺旋输送机固定在支架I的上端，且横置螺旋输送机与垂直螺旋输送机之间呈30-175°夹角设置，横置螺旋输送机的进料端与抽砂管连接，横置螺旋输送机的出料端与料斗的进口连接，料斗的出口与垂直螺旋输送机连接，料斗的侧壁设置有加酸孔，所述加酸管的出料端连接至料斗的加酸孔；所述烘干装置设置在处理装置的出料端，所述烘干装置包括圆盘给料机、斗提机I1、烘干炉和振动筛III，所述斗提机II设置在圆盘给料机的出料端，烘干炉设置在斗提机II的出料端，烘干炉的出料端设置有振动筛III。所述处理装置的支架I和支架II均由槽钢连接组成。所述烘干装置的振动筛III中设置的筛网为8目-20目的筛网。
[0005]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明所述的一种铸造废砂脱碱再生生产设备，结构简单，施工成本低，通过设置磁选装置，使铸造废砂中的铁肩能更好的分选出来，提高分选效率，通过设置处理装置，降低铸造废砂脱碱后Na2O的残留量，使产品回收率提高，通过设置烘干装置，使得铸造废砂脱碱烘干后砂粒颗粒更加均匀，提高烘干质量，回用砂能更好的用于建筑材料，节约有限资源，保护环境。
【附图说明】
[0006]图1是本发明生产设备的结构示意图；
图2是本发明生产设备中磁选装置的结构示意图a ;
图3是本发明生产设备中磁选装置的结构示意图b ;
图4是本发明生产设备中处理装置的结构示意图；
图5是本发明生产设备中烘干装置的结构示意图；
图中标记:1、颚式破碎机，2、磁选装置，201、板式喂料机，202、振动电机，203、支架，204、磁选机，205、刮板，3、振动筛I，4、斗提机I，5、振动筛II，6、处理装置，601、抽砂管，602、横置螺旋输送机，603、料斗，604、垂直螺旋输送机，605、支架I，606、支架II，607、加酸管，7、烘干装置，701、圆盘给料机，702、斗提机II，703、烘干炉，704、振动筛III。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0008]如图所示，一种铸造废砂脱碱再生生产设备，包括颚式破碎机1、磁选装置2、振动筛I 3、斗提机I 4、振动筛II 5、处理装置6和烘干装置7，所述磁选装置2设置在颚式破碎机I的出料端，所述磁选装置2包括板式喂料机201、振动电机202、支架203、磁选机204和刮板205，所述板式喂料机201水平设置，振动电机202设置在板式喂料机201的侧板上，磁选机204通过支架203设置在板式喂料机201的上方，板式喂料机201在运输铸造废砂时，振动电机202带动板式喂料机201的输送皮带振动，使铸造废砂均匀铺设于输送皮带上，且板式喂料机201的宽度小于磁选机204的长度，使不断振动的铸造废砂在经过磁选机204时其包含的铁肩都能被吸附在磁铁块上，分选效果好。所述磁选机204包括传动滚筒、多个磁铁块、磁选皮带和改向滚筒，所述磁选皮带绕设在传动滚筒与改向滚筒之间，多个磁铁块均匀固定在磁选皮带上。所述刮板205设置在支架203靠近传动滚筒的一端，刮板205与传动滚筒之间轴向平行设置，且刮板205与磁铁块的运行轨迹之间存在一定距离，使刮板205不会阻碍磁选皮带的正常运行，当磁铁块吸附过多铁肩，会导致磁铁块磁性减弱，通过刮板205将磁铁块上铁肩刮掉，有效提高磁铁块使用寿命，避免频繁更换磁铁块增加施工成本。
[0009]所述振动筛I 3设置在磁选装置2的出料端，斗提机I 4设置在振动筛I 3的出料端，振动筛II 5设置在斗提机I 4的出料端，处理装置6设置在振动筛II 5的出料端，所述处理装置6包括抽砂管601、横置螺旋输送机602、料斗603、垂直螺旋输送机604、支架I 605、支架II 606和加酸管607，横置螺旋输送机602固定在支架II 60