一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置的制造方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
本发明涉及钕铁硼稀土永磁合金和稀土储氢合金熔炼设备领域，尤其是涉及一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置。
[0002]【【背景技术】】
公知的，现有的真空感应熔炼速凝炉一般是这样工作的:把合金原料放到真空熔炼速凝设备的熔炼坩祸内，在真空和保护气氛下将原料加热熔化成熔融的合金，然后通过中间包在可控的速度下，浇铸到带水冷的铜冷却辊的外表面上快速凝固形成合金薄片，形成固态的合金薄片掉到水平旋转的水冷转盘上进行二次冷却，转盘旁边的冷却风机加快二次冷却速度，待合金片冷却后，打开真空速凝设备的炉门，将合金薄片人工移出。
[0003]现有的冷却转盘式收料真空感应熔炼速凝炉模式，比传统真空感应熔炼铸锭炉相比，做出的产品性能有了很大的提高，但是这样的工作模式还是有很多缺点:1、甩带片在水冷盘冷却时间长，最少时间为1.5小时，有的需要3个小时，一天只能生产3-5炉，生产效率很低；2、甩带片在水冷盘搅拌过程中，片与片反复磨擦，造成粉末的大量产生，从晶粒结构上讲，大量的碎晶随之产生，从而影响最终产品的性能，所以有些厂家为了产品的高性能和一致性，会把氢破之前的甩带片进行过筛，把碎末去掉；3、甩带片在水冷盘中二次冷却时，为了加强冷却速度，要开风机，这样一来，箱体内壁上附着的氧化过的粉尘有不少会落入水冷盘中，造成甩带片的污染；4、由于结构限制，只能敞开前炉门进行出料，甩带片由于表面积很大，接触空气的机会很大，会造成表面氧化，甩带片在空气滞留时间越长，氧化越厉害，尤其南方空气湿度大，氧化速度会更快；5、由于敞开炉门人工要借助工具出料，操作工在不知不觉间，头发、衣服上脏东西、工具上其它物质或空气中飘浮物等会混入甩带片中，给甩带片造成二次污染。
[0004]【
【发明内容】
】
为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置，本发明通过在水冷铜辊下方设置收料装置，以此来达到合金薄片出炉冷却时减少污染、避免氧化和提高生产效率的目的。
[0005]为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置，包括箱体、水冷铜辊、地坑、拖链、小车、升降台和收料装置，箱体内设有水冷铜辊，箱体底部设有地坑，地坑内设有拖链，拖链上设有小车，小车上设有升降台，在升降台上设有收料装置，收料装置与水冷铜辊相连接，收料装置由漏斗、粉碎机、引导块、开合盖箱、收料罐盖、开合盖机械手和收料罐构成，在升降台上设有收料罐，收料罐顶部设有收料罐盖，收料罐盖上方设有开合盖箱，开合盖箱上设有引导块，引导块上设有漏斗，漏斗一侧设有粉碎机，粉碎机与水冷铜辊相连接，在开合盖箱下方的收料罐一侧设有开合盖机械手，开合盖机械手通过轴分别与开合盖箱和收料罐盖相连接。
[0006]所述收料装置固定设置在箱体的底部。
[0007]所述漏斗为双层结构。
[0008]所述收料罐内设有水冷内筒、水冷夹套、进水管和叶板，收料罐内套有水冷夹套，水冷夹套内设有水冷内筒，水冷内筒内设有进水管，在水冷内筒和水冷夹套之间的收料罐内设有叶板，收料罐上部的外侧面上部设有出水口。
[0009]所述叶板至少为三个，叶板围绕进水管设置在水冷内筒内。
[0010]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明所述的一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置，包括箱体、水冷铜辊、地坑、拖链、小车、升降台和收料装置，通过在水冷铜辊下方设置收料装置，以此来达到合金薄片出炉冷却时减少污染、避免氧化和提高生产效率的目的；本发明实用性强，操作起来比较简单，不但维护容易，制作成本低，而且避免了合金薄片的氧化和污染，同时极大的提高了生产效率。
[0011]【【附图说明】】
图1为本发明布局的结构示意图。
[0012]图2为本发明的结构示意图。
[0013]图中:1、水冷铜辊；2、收料装置；3、箱体；4、地坑；5、引导块;6、开合盖箱;7、收料罐盖；8、开合盖机械手；9、收料罐；10、拖链；11、漏斗；12、粉碎机；13、水冷内筒；14、出水口 ；15、水冷夹套；16、叶板；17、进水管；18、升降台；19、小车。
[0014]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
[0015]结合附图1~2所述的一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置，包括箱体3、水冷铜辊1、地坑4、拖链10、小车19、升降台18和收料装置2，箱体3内设有水冷铜辊1，箱体3底部设有地坑4，地坑4内设有拖链10，拖链10上设有小车19，小车19上设有升降台18，在升降台18上设有收料装置2，收料装置2与水冷铜辊I相连接，收料装置2由漏斗
11、粉碎机12、引导块5、开合盖箱6、收料罐盖7、开合盖机械手8和收料罐9构成，在升降台18上设有收料罐9，收料罐9顶部设有收料罐盖7，收料罐盖7上方设有开合盖箱6，开合盖箱6上设有引导块5，引导块5上设有漏斗11，漏斗11 一侧设有粉碎机12，粉碎机12与水冷铜辊I相连接，在开合盖箱6下方的收料罐9 一侧设有开合盖机械手8，开合盖机械手8通过轴分别与开合盖箱6和收料罐盖7相连接；所述收料装置2固定设置在箱体3的底部；所述漏斗11为双层结构；所述收料罐9内设有水冷内筒13、水冷夹套15、进水管17和叶板16，收料罐9内套有水冷夹套15，水冷夹套15内设有水冷内筒13，水冷内筒13内设有进水管17，在水冷内筒13和水冷夹套15之间的收料罐9内设有叶板16，收料罐9上部的外侧面上部设有出水口 14 ;所述叶板16至少为三个，叶板16围绕进水管17设置在水冷内筒13内。
[0016]实施本发明所述的一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置，在使用时，先通过小车19将收料罐9运送至箱体3的收料装置2的下方，然后通过升降台18将收料罐9与开合盖箱6相连接并接好冷却水，再通过开合盖机械手8移开收料罐盖7使收料罐9与开合盖箱6对接好，再下降引导块5使其与收料罐9密封连接在一起，然后通过真空泵对收料罐9进行抽真空，同时导入保护气体，这样就可以将通过水冷铜辊I冷却的合金薄片注入到漏斗11内了，经过漏斗11时再经过粉碎机12的粉碎然后通过引导块5进入到收料罐9内，收料完成之后，通过开合盖机械手8将收料罐盖7盖上，使收料罐9内部密封良好，保持收料罐9内一直处于真空和保护气体，然后小车19的升降台18降下，再通过拖链10将小车移出来就可以了，至此一炉结束，可以重新吊入新的收料罐9进行下一炉操作了。
[0017]本发明未详述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置，包括箱体(3)、水冷铜辊(1)、地坑(4)、拖链(10)、小车(19)、升降台(18)和收料装置(2)，箱体(3)内设有水冷铜辊(1)，箱体(3)底部设有地坑(4)，地坑(4)内设有拖链(10)，拖链(10)上设有小车(19)，小车(19)上设有升降台(18)，其特征是:在升降台(18)上设有收料装置(2)，收料装置(2)与水冷铜辊(I)相连接，收料装置(2 )由漏斗(11)、粉碎机(12 )、引导块(5 )、开合盖箱(6 )、收料罐盖(7)、开合盖机械手(8)和收料罐(9)构成，在升降台(18)上设有收料罐(9)，收料罐(9)顶部设有收料罐盖(7 )，收料罐盖(7 )上方设有开合盖箱(6 )，开合盖箱(6 )上设有引导块(5 )，引导块(5)上设有漏斗(11)，漏斗(11) 一侧设有粉碎机(12)，粉碎机(12)与水冷铜辊(I)相连接，在开合盖箱(6 )下方的收料罐(9 ) 一侧设有开合盖机械手(8 )，开合盖机械手(8 )通过轴分别与开合盖箱(6)和收料罐盖(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置，其特征是:所述收料装置(2)固定设置在箱体(3)的底部。3.根据权利要求1所述的一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置，其特征是:所述漏斗(11)为双层结构。4.根据权利要求1所述的一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置，其特征是:所述收料罐(9 )内设有水冷内筒(13 )、水冷夹套(15)、进水管(17 )和叶板(16 )，收料罐(9 )内套有水冷夹套(15)，水冷夹套(15)内设有水冷内筒(13)，水冷内筒(13)内设有进水管(17)，在水冷内筒(13)和水冷夹套(15)之间的收料罐(9)内设有叶板(16)，收料罐(9)上部的外侧面上部设有出水口(14)。5.根据权利要求4所述的一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置，其特征是:所述叶板(16)至少为三个，叶板(16)围绕进水管(17)设置在水冷内筒(13)内。
【专利摘要】一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置，涉及钕铁硼稀土永磁合金和稀土储氢合金熔炼设备领域，在升降台（18）上设有收料装置（2），收料装置（2）与水冷铜辊（1）相连接，收料装置（2）由漏斗（11）、粉碎机（12）、引导块（5）、开合盖箱（6）、收料罐盖（7）、开合盖机械手（8）和收料罐（9）构成；本发明实用性强，操作起来比较简单，不但维护容易，制作成本低，而且避免了合金薄片的氧化和污染，同时极大的提高了生产效率。
【IPC分类】B22D11/06
【公开号】CN104959560
【申请号】CN201510281206
【发明人】张新合
【申请人】洛阳八佳电气科技股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月28日