一种应用于铝棒深井铸造系统的铝渣收集装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝业废渣回收领域，特别是涉及一种应用于铝棒深井铸造系统的铝渣收集装置。
【背景技术】
[0002]在铝棒铸造过程中，需要合理搭配各种原材料，并将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，然后通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体等除去，熔炼形成铝液。然后，在一定的铸造工艺条件下，将熔炼好的铝液通过深井铸造系统，在深井中冷却铸造形成各种规格的圆柱形铝棒。
[0003]但是，由于在深井铸造系统铸造铝棒的过程中，某些铝溶液会受到冷却快速形成不规则的块状从铸造系统的缝隙掉落到深井井底中，这么一来，铝渣块便逐渐累积于井底中并堆积形成一定的高度，则会影响缩短铝棒的长度，达不到工艺长度，如果铝渣块卡住铸造钢丝绳，高温铝溶液下降不畅时，可能引发深井爆炸的严重安全生产事故。因此，为了保证铝棒的正常铸造，需要及时对累积于井底的铝渣块进行清理。而现有技术中，通常通过工作人员进入到井底将铝渣块集中清扫并将其装斗吊运移除井底，I个月就要人工下井清渣，井深25米，闷热缺氧，工作空间狭小，工人劳动强度大，铝棒生产效率低，且存在井下操作的安全隐患。
[0004]并且，铝渣块还会掉落于井底开口周围的铸造台的平面上，则工作人员还需要对井底开口周围的平面进行清理，这么一来，增加了工作人员的清扫负担，且清扫效率低，并影响了铝棒的生产效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种应用于铝棒深井铸造系统的铝渣收集装置，通过与深井的井底配合，并置于井底中对铝渣块进行回收；在清理铝渣块时，只需通过将整个装置取走即可实现铝渣块的快速清理，不需要依靠人工进行清理，降低了工作人员的劳动强度，有效地提高了清理效率及铝棒的生产效率；且该铝渣收集装置结构简单、便于生产和操作。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:一种应用于铝棒深井铸造系统的铝渣收集装置，其包括用于置于井中以回收铝渣块的回收盒体、用于防止铝渣块散落于井口外的多块承接板、及多个连接部件。所述回收盒体顶面为一回收开口 ；所述多块承接板铰接于所述回收开口外围；所述多个连接部件分别设置于每相邻的两承接板之间，每个连接部件都包括分别安装于相邻两承接板的固定件和锁紧件；通过所述锁紧件伸入所述固定件实现相邻两承接板之间的连接。
[0007]通过回收盒体置于深井的井底中，对在铸造过程中掉落的铝渣块进行承接，使得铝渣块掉入回收盒体中，避免了铝渣块掉入并堆积于井底，从而只需将回收盒体从井底中取出，即可实现铝渣块的快速清理，不再需要人工对井底进行清理，由此，本发明不仅降低了工作人员的劳动强度，也有效地提高了清理效率和铝棒的生产效率。进一步，通过在回收盒体的回收开口外围铰接设置有多块承接板，则当回收盒体置于井底中时，多块承接板分别覆盖于井底开口周围的平面，同时也遮挡住了回收盒体和井底之间的空隙；由此使得掉落在井底开口周围的铝渣块由承接板承接，避免了铝渣块掉落到井底开口外围，同时也实现了铝渣块无法通过回收盒体与井底之间的空隙掉落到井底中；因此，当需要清理井底开口外围的铝渣块时，只需要推动承接板，使承接板往回收开口方向翻转，即可实现井底开口外围也即承接板上的铝渣块推入回收盒体中，进一步实现了铝渣块的快速清理和提高了铝棒生产效率。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述回收盒体中每相邻两侧壁之间分别设有一平行于回收盒体底面的吊件。通过吊件，方便了利用起吊机直接将深井中的回收盒体取出，进一步方便了铝渣块的快速清理和回收盒体的简单快速移动。通过将吊件设置于回收盒体中每相邻的两侧壁之间，防止了在回收盒体起吊过程中吊件与深井井壁发生摩擦而容易损坏，也保证了回收盒体外围与深井井壁之间的可移动间隙，保证了回收盒体的安全取出；并且，通过吊件平行于回收盒体底面并设置于相邻两侧壁之间，保证了回收盒体起吊过程的稳定性及回收盒体受力的平衡性。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述吊件为一金属柱，其一端固定连接于回收盒体中相邻两侧壁的其中一侧壁的一侧内，其另一端固定连接于回收盒体中所述相邻两侧壁的另一侧壁的一侧内，并与所述相邻两侧壁之间的连接处形成一吊扣连接口。通过吊件此处的结构设置，不仅有利于节省材料，降低生产成本，并且进一步保证了回收盒体受到起吊拉力的平衡性，使起吊拉力均匀地分布于回收盒体的四个角处，进一步提高了回收盒体被吊起过程的稳定性。
[0010]作为本发明的进一步改进，本发明铝渣收集装置包括4块承接板和4个连接部件，以及所述回收盒体的结构为无盖式长方体结构；所述4块承接板分别通过至少一合页与回收盒体的回收开口外围壁面的顶端铰接。通过此处设置，简化了本发明铝渣收集装置的结构，并提高了回收盒体与深井之间的配合性，更利于铝渣块的收集清理。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述固定件包括一锁栓和一套设于锁栓外围并安装于相邻两承接板其中一承接板内侧的锁栓栓座；所述锁紧件为一安装于另一承接板内侧的锁紧栓座。通过此处设置，简化了固定件和锁紧件的结构，从而使得没相邻两承接板之间的连接方式得以简化，方便操作，并保证了相邻两承接板之间连接的稳固性。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述回收盒体的底面均匀开设有用于排除积水的多个排水底孔。通过多个排水底孔的设置，有利于快速排除回收盒体中的积水，并使积水流入到深井中，避免铝渣和积水一起取出而增加工作负担。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述多个排水底孔等间隔设置，每相邻两排水底孔之间的间距为回收盒体长度的1/20?1/10，且每个排水底孔的孔径为回收盒体长度的1/55?1/35。通过排水底孔的孔径大小设置和孔距大小设置，进一步提高了回收盒体排水的速度，并保证了铝渣块不会从排水底孔中漏出，更便于铝渣块的快速收集，同时避免了铝渣块因受到较大的浮力作用而从回收盒体流出。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述回收盒体的侧壁均匀开设有用于排除积水的多个排水侧孔。通过多个排水侧孔与多个排水底孔共同作用，进一步加快了回收盒体中积水的排除，由此进一步方便了回收盒体对铝渣块的回收。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述多个排水侧孔等间隔设置，每相邻两排水侧孔之间的间距为回收盒体长度的1/30?1/20，且每个排水侧孔的孔径为回收盒体长度的1/50?1/30。通过排水侧孔的孔径大小设置和孔距大小设置，进一步提高了回收盒体排水的速度和方便了回收盒体对铝渣块的回收。
[0016]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
【附图说明】
[0017]图1是本发明铝渣收集装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]请参阅图1，本发明应用于铝棒深井铸造系统的铝渣收集装置包括回收盒体1、多块承接板2和多个连接部件3。所述回收盒体I用于置于井中以回收铝渣块，其顶面为一回收开口 11。所述多块承接板2用于防止铝渣块散落于井口外，其铰接于所述回收开口 11外围。所述多个连接部件3用于实现多块承接板2的连接，使多块承接板2包围井口上方外围，其分别设置于每相邻两承接板之间。
[0019]在本实施例中，为了简化本装置的结构并增强本装置与深井的配合度，优选地，所述回收盒体I的结构为无盖式长方体结构，且本发明铝渣收集装置包括4块承接板和4个连接部件。所述4块承接板分别通过至少一合页A与回收盒体I的回收开口 11外围壁面的顶端较接。
[0020]具体地，所述回收盒体I的底面均匀开设有用于排除积水的多个排水底孔12。
[0021]为了进一步提高回收盒体I排水的速度，便于铝渣块的快速收集，作为一种更优的技术方案，所述多个排水底孔12等间隔设置，每相邻两排水底孔之间的间距为回收盒体I长度的1/20?1/10，且每个排水底孔的孔径为回收盒体I长度的1/55?1/35。在本实施例中，每相邻两排水底孔之间的间距为回收盒体I长度的1/15，每个排水底孔的孔径为回收盒体I长度的1/40。
[0022]为了进一步加快回收盒体I中积水的排除，从而进一步方便回收盒体I对铝渣块的回收，作为一种更优的技术方案，所述回收盒体I的侧壁均匀开设有用于排除积水的多个排水侧孔13。所述多个排水侧孔13等间隔设置，每相邻两排水侧孔之间的间距为回收盒体I长度的1/30?1/20，且每个排水侧孔的孔径为回收盒体I长度的1/50?1/30。在本实施例中，每相邻两排水侧孔之间的间距为回收盒体I长度的1/25，且每个排水侧孔的孔径为回收盒体I长度的1/35。
[0023]具体地，每个连接部件都包括分别安装于相邻两承接