一种弱脱氧工艺下lf炉用复合发泡剂及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于炉外精炼技术领域，特别涉及一种弱脱氧工艺下LF炉用复合发泡剂及其使用方法。
【背景技术】
[0002]目前国内大部分钢铁企业处于亏损边沿，降低生产成本、提升产品质量成为各大钢铁企业首要任务。LF炉泡沫渣精炼工艺是提高热效率、降低生产成本及进行钢水精炼的有效手段。而LF炉的钢水和顶渣的氧化性都很低，不可能利用自身的反应来提供炉渣泡沫化所需要的大量内生气源；LF炉精炼过程中底吹氩气产生的气泡较大，对精炼渣发泡的作用较小。所以需要在LF炉精炼过程中加入适量的发泡剂。
[0003]为了实现LF炉升温过程全程埋弧操作，提高LF炉精炼渣的泡沫化程度，现发明一种复合发泡剂及使用方法。本发泡剂使用，生成的产物可作为精炼渣的组分，对钢水无任何污染；降低电耗和电极消耗10%以上，提高了炉衬、炉盖的寿命。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种弱脱氧工艺下LF炉用复合发泡剂及其使用方法，解决了 LF炉精炼渣的泡沫化程度低，不能实现升温过程全程埋弧操作的问题。结合炼钢弱脱氧工艺制度，开发一种新的价格低廉，取材广泛的复合发泡剂及使用方法，实现LF炉升温过程全程埋弧操作，降低工艺成本。
[0005]一种弱脱氧工艺下LF炉用复合发泡剂，主要组成成份按重量百分比为:CaC03:63 ?75 %，SiC:15 ?26 %，MgCO3:3 ?5 %，Si02:3 ?6%，C: < 2%, H2O: < 1%, S:< 0.02%,余量为 Fe2O3和 Al 203。
[0006]一种弱脱氧工艺下LF炉用复合发泡剂的使用方法，具体步骤及参数如下:
[0007]I)炼钢采用硅锰合金进行弱脱氧工艺；
[0008]2)出钢采用渣洗工艺，出钢1/3时随钢流加入渣洗料，先加渣洗料后加合金，转炉出钢控制下渣量< 6kg/t。
[0009]3)钢水到LF炉后，预吹氩3?5分钟后，加完第一批造渣料，底吹氩气流量控制在200?300Nl/min，向渣面均匀投入复合发泡剂，吨钢消耗6?8kg/t，供电进行加热操作。
[0010]4)根据过程加热埋弧效果情况，可分批补加复合发泡剂2?4kg/t。
[0011]5)加入复合发泡剂时，控制底吹氩流量200?300Nl/min，避免升温过程中溢渣。
[0012]本发明的优点在于:
[0013]1、一是利用复合发泡剂中碳酸盐分解反应产物0)2气体作为泡沫渣的气源，可以达到迅速泡沫化效果；二是利用复合发泡剂中的SiC与精炼渣中FeO、MnO反应产生的气体，同时有利于精炼渣泡沫的维持。
[0014]2、复合发泡剂生成的产物可作为精炼渣的组分，具有价格低廉，取材广泛的优势。使用复合发泡剂可以降低渣中氧含量，减少其他脱氧剂消耗。
[0015]3、使用复合发泡剂，可实现升温过程中全程泡沫化操作，降低电耗和电极消耗10%以上。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]一种弱脱氧工艺下LF炉用复合发泡剂及制备:
[0018]1、高钙石灰石在炼钢温度下分解速度很快，其反应速度主要受CO2气体在颗粒内的扩散的控制，为了减缓气体发生速度，通过现场使用摸索，高钙石灰石粒度控制10?30mm，能够满足LF炉工艺需要:
[0019]2、复合发泡剂制备前，高钙石灰石经过120°C高温干燥3h ;
[0020]3、复合发泡剂制备过程中，高钙石灰石与碳化硅进行机械混合4min，均匀混合后，按照1kg/袋包装，便于现场人工投入。复合发泡剂主要组成成份及按重量百分比为:CaC03:68.?%, SiC:20.2%, MgCO 3:3.5%, S1 2:4.7%, C:1.5%, H2O:0.6%, S:0.011%,
余量为Fe2O3和Al 203。
[0021]上述复合发泡剂的使用方法，步骤如下:
[0022]I)炼钢采用硅锰合金进行弱脱氧工艺；
[0023]2)出钢采用渣洗工艺，出钢1/3时随钢流加入渣洗料，先加渣洗料后加合金，转炉出钢控制下渣量为5kg/t ;
[0024]3)钢水到LF炉后，钢包渣厚为72mm，渣中Σ (FeO+MnO) %为1.85%。预吹氩4分钟后，加完第一批造渣料，底吹氩气流量控制在300Nl/min，向渣面均匀投入复合发泡剂，吨钢消耗7kg/t，供电进行加热操作；
[0025]4)根据过程加热埋弧效果情况，补加复合发泡剂3kg/t ；
[0026]5)加入复合发泡剂时，控制底吹氩流量260Nl/min，避免升温过程中溢渣。
[0027]复合发泡剂的使用，持续发泡达18分钟，LF炉加热过程平稳，埋弧效果好，整体噪音明显降低，升温速度提高12.8%，满足工艺使用要求。
【主权项】
1.一种弱脱氧工艺下LF炉用复合发泡剂，其特征在于，主要组成成份按重量百分比为:CaC03:63 ?75%，SiC: 15 ?26%，MgCO 3:3 ?5%，S1 2:3 ?6%，C:< 2%，H 20:< 1%,S:< 0.02%,余量为 Fe2O3和 Al 203。2.—种权利要求1所述的复合发泡剂的使用方法，具体步骤及参数如下: 1)炼钢采用硅锰合金进行弱脱氧工艺； 2)出钢采用渣洗工艺，出钢1/3时随钢流加入渣洗料，先加渣洗料后加合金，转炉出钢控制下澄量< 6kg/t ； 3)钢水到LF炉后，预吹氩3?5分钟后，加完第一批造渣料，底吹氩气流量控制在200?300Nl/min，向渣面均匀投入复合发泡剂，吨钢消耗6?8kg/t，供电进行加热操作； 4)根据过程加热埋弧效果情况，分批补加复合发泡剂2?4kg/t; 5)加入复合发泡剂时，控制底吹氩流量200?300Nl/min，避免升温过程中溢渣。
【专利摘要】一种弱脱氧工艺下LF炉用复合发泡剂及其使用方法，属于炉外精炼技术领域。主要组成成份按重量百分比为：CaCO3：63～75％，SiC：15～26％，MgCO3：3～5％，SiO2：3～6％，C：＜2％，H2O：＜1％，S：＜0.02％，余量为Fe2O3和Al2O3。优点在于：复合发泡剂生成的产物可作为精炼渣的组分，具有价格低廉，取材广泛的优势。使用复合发泡剂可以降低渣中氧含量，减少其他脱氧剂消耗。
【IPC分类】C21C7/06
【公开号】CN104962695
【申请号】CN201510322937
【发明人】杨荣光, 王志刚, 王宏宇, 王国连, 孙顺义, 史志强, 郑展祥, 杨秋荣
【申请人】秦皇岛首秦金属材料有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月14日