抗氧化门窗用铝合金的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑工程材料技术领域，尤其是一种抗氧化门窗用铝合金的制备方法。
【背景技术】
[0002]铝合金门窗是将铝合金型材制作成框、梃、扇料构件，再与玻璃、密封件和五金件一起组装而成的，它相对于传统的门窗具有良好的抗风压性、密封性、保温性和膈应性，在建筑工程中已被广泛推广使用。门窗在使用过程中会经历风吹日晒或者受到温度及湿度变化的影响，因而需要具有良好的耐候性能，才能具有良好的使用性能和较长的使用寿命，然而铝合金门窗的铝合金型材的主要材料是铝，其在空气中极易氧化，导致门窗铝合金型材易变色和变形，通常会对铝合金型材进行表面处理，现有的铝合金型材表面处理工艺有阳极氧化、电解着色、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、拉丝等，这些表面处理工艺均起到一定的抗氧化效果，但仍难满足现有建筑材料对使用寿命的要求，而且在长期使用后，铝合金型材表面磨损露出铝合金基材，铝合金本身的抗氧化性能不能满足建筑材料的使用要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种抗氧化门窗用铝合金的制备方法，它能够解决现有门窗用铝合金的抗氧化性能差的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:一种抗氧化门窗用铝合金的制备方法包括以下步骤:
A、将S1、Fe、T1、Cr投入熔炼炉中熔化，熔炼温度为1878_1900°C，熔化后保温10-15分钟；
B、降温至1380-1425°C，向熔炼炉中投入Cu、Mn进行熔炼，保温5_10分钟；
C、再降温至650-680°C，将Al、Mg、Zn、Se投入熔炼炉中熔化；
D、随后升温至700-725°C，搅拌30-40分钟进行扒渣；
E、在730-750°C条件下精炼1-2小时，精炼过程中吹氮气搅拌，扒渣、脱气后，静置1_2小时；
F、在700-720°C条件下进行浇铸，铸锭在560-620°C保温4_6小时后快速冷却。
[0005]上述抗氧化门窗用铝合金的制备方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述铝合金由以下重量百分含量的组分组成:S1.2-0.5%，Mg0.5-0.9%，Mn0.5-0.9%，Fe < 0.25%，Cu < 0.1%, Cr0.03-0.08%，Se0.5-0.85%，Zn〈0.l%，Ti〈0.1%，合计杂质刍 0.15%，其余为Al。
[0006]进一步的，S1.46%，Mg0.68%，Mn0.8%，Fe0.1%，Cu0.08%，Cr0.06%，Se0.64%，Zn0.08%，T1.05%。
[0007]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:添加的Zn、Cu、Sc、Mn、Cr、Se，配合恪铸步骤和工艺参数，在基体表面形成致密、稳定、均勾的氧化膜，对基体起到良好的保护作用，提高了铝合金的抗氧化性能，同时具有良好的机械性能和物理性能。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例对本发明作进一步的详述:
实施例1
本实施例的抗氧化门窗用铝合金由以下重量百分含量的组分组成:S1.46%，Mg0.68%，Mn0.8%，Fe0.1%，Cu0.08%，Cr0.06%，Se0.64%，Zn0.08%，T1.05%，合计杂质 ^ 0.15%，其余为AL.
[0009]制备方法包括以下步骤:
A、将S1、Fe、T1、Cr投入熔炼炉中熔化，熔炼温度为1890°C，熔化后保温15分钟；
B、降温至1400°C，向熔炼炉中投入Cu、Mn进行熔炼，保温8分钟；
C、再降温至665°C，将Al、Mg、Zn、Se投入熔炼炉中熔化；
D、随后升温至715°C，搅拌35分钟进行扒渣；
E、在740°C条件下精炼1.5小时，精炼过程中吹氮气搅拌，扒渣、脱气后，静置1.5小时；
F、在710°C条件下进行浇铸，铸锭在585°C保温5小时后快速冷却。
本实施例制备得到的抗氧化门窗用铝合金的性能如下:抗拉强度为253.1MPa，屈服强度为225.7MPa，延伸率11.7%，盐雾试验腐蚀率为0.823mg/cm2.d。
[0010]实施例2
本实施例的抗氧化门窗用铝合金由以下重量百分含量的组分组成:S1.2%，Mg0.5%，Mn0.9%，Fe0.15%，Cu0.06%，Cr0.03%，Se0.5%，Zn0.05%，T1.01%，合计杂质 ^ 0.15%，其余为AL.
[0011]制备方法包括以下步骤:
A、将S1、Fe、T1、Cr投入熔炼炉中熔化，熔炼温度为1878°C，熔化后保温15分钟；
B、降温至1380°C，向熔炼炉中投入Cu、Mn进行熔炼，保温10分钟；
C、再降温至650°C，将Al、Mg、Zn、Se投入熔炼炉中熔化；
D、随后升温至700°C，搅拌40分钟进行扒渣；
E、在730°C条件下精炼2小时，精炼过程中吹氮气搅拌，扒渣、脱气后，静置2小时；
F、在700°C条件下进行浇铸，铸锭在560°C保温6小时后快速冷却。
[0012]本实施例制备得到的抗氧化门窗用铝合金的性能如下:抗拉强度为249.5MPa，屈服强度为216.5MPa，延伸率10.8%，盐雾试验腐蚀率为0.855mg/cm2.d。
[0013]实施例3
本实施例的抗氧化门窗用铝合金由以下重量百分含量的组分组成:S1.5%，Mg0.9%，Mn0.5%，Fe0.2%，Cu0.08%，Cr0.08%，Se0.85%，Zn0.09%，T1.05%，合计杂质 ^ 0.15%，其余为AL.
[0014]制备方法包括以下步骤:
A、将S1、Fe、T1、Cr投入熔炼炉中熔化，熔炼温度为1900°C，熔化后保温10分钟；
B、降温至1425°C，向熔炼炉中投入Cu、Mn进行熔炼，保温5分钟； C、再降温至680°C，将Al、Mg、Zn、Se投入熔炼炉中熔化；
D、随后升温至725°C，搅拌30分钟进行扒渣；
E、在750°C条件下精炼I小时，精炼过程中吹氮气搅拌，扒渣、脱气后，静置I小时；
F、在720°C条件下进行浇铸，铸锭在620°C保温4小时后快速冷却。
[0015]本实施例制备得到的抗氧化门窗用铝合金的性能如下:抗拉强度为252.3MPa，屈服强度为223.7MPa，延伸率10.2%，盐雾试验腐蚀率为0.894mg/cm2.d。
【主权项】
1.一种抗氧化门窗用铝合金的制备方法，其特征在于包括以下步骤: A、将S1、Fe、T1、Cr投入熔炼炉中熔化，熔炼温度为1878_1900°C，熔化后保温10-15分钟； B、降温至1380-1425°C，向熔炼炉中投入Cu、Mn进行熔炼，保温5_10分钟； C、再降温至650-680°C，将Al、Mg、Zn、Se投入熔炼炉中熔化； D、随后升温至700-725°C，搅拌30-40分钟进行扒渣； E、在730-750°C条件下精炼1-2小时，精炼过程中吹氮气搅拌，扒渣、脱气后，静置1_2小时； F、在700-720°C条件下进行浇铸，铸锭在560-620°C保温4_6小时后快速冷却。2.根据权利要求1所述的抗氧化门窗用铝合金的制备方法，其特征在于:所述铝合金由以下重量百分含量的组分组成:S1.2-0.5%, Mg0.5-0.9%, Mn0.5-0.9%，Fe < 0.25%，Cu< 0.1%，Cr0.03-0.08%，Se0.5-0.85%，Ζη〈0.1%，Ti〈0.1%，合计杂质兰 0.15%，其余为 Al。3.根据权利要求2所述的抗氧化门窗用铝合金的制备方法，其特征在于:S1.2%，Mg0.5%，Mn0.9%，Fe0.15%，Cu0.06%，Cr0.03%，Se0.5%，Zn0.05%，T1.01%。
【专利摘要】本发明公开了一种抗氧化门窗用铝合金的制备方法，涉及建筑工程材料领域，该方法包括以下步骤：将Si、Fe、Ti、Cr投入熔炼炉中熔化，温度为1878-1900℃，保温10-15分钟；降温至1380-1425℃，投入Cu、Mn进行熔炼，保温5-10分钟；再降温至650-680℃，将Al、Mg、Zn、Se投入熔炼炉中熔化；随后升温至700-725℃，搅拌30-40分钟进行扒渣；在730-750℃条件下精炼1-2小时，精炼过程中吹氮气搅拌，扒渣、脱气后，静置1-2小时；在700-720℃条件下进行浇铸，铸锭在560-620℃保温4-6小时后快速冷却。本发明解决了现有门窗用铝合金的抗氧化性能差的问题。
【IPC分类】C22C21/00, C22C21/08, C22C21/02
【公开号】CN104962785
【申请号】CN201510286102
【发明人】王剑平
【申请人】柳州普亚贸易有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月29日