金属网以及金属网的制造方法

文档序号:9258313阅读:522来源:国知局
金属网以及金属网的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种金属网以及金属网的制造方法,特别是有关于具有纳米级孔隙的金属网及其制造方法。
【背景技术】
[0002]冶金学为一种利用加工方法制成具有一定性质的金属材料的学问。冶金学历史悠久并一路延续到现代,其中提炼出具有可抗腐蚀、抗氧化又具有极佳导电性的合金材料为现代工业工程中一项重要的研究课题。
[0003]合金材料中的不锈钢可达到抗腐蚀与抗氧化的能力,但不锈钢的导电性通常不如铜、铝等金属材料高。然而,一般具有良好导电性的铜、铝等金属材料虽容易取得但却也容易氧化,若利用金、或银等材料当导体则成本过高,不符合经济效益。

【发明内容】

[0004]本揭示内容的一个方面在于提供一种金属网,其具有不锈钢抗腐蚀与抗氧化的能力,又具有良好的导电性。
[0005]依据本揭示内容的一实施例,一种金属网的制造方法包含以下步骤:(a)提供一第一合金,该第一合金包含重量百分比为60%?80%的铁、重量百分比为10%?30%的铬、重量百分比为4%?8%的镍以及重量百分比为1%?2%的锰;(b)提供钼金属;(c)在第一温度下熔融钼金属与第一合金,并均匀混合钼金属与第一合金,以形成第二合金,其中第二合金中包含重量百分比为3%?50%的钼;(d)将第二合金从第一温度下降至第二温度;(e)在第二温度下重复施加第一压力于第二合金;(f)将第二合金从第二温度升温至第三温度,第三温度介于第二温度与第一温度之间,并维持预定时间;(h)将第二合金从第三温度降温至第二温度,并重复施加第一压力于第二合金;(i)依序重复步骤(f)与步骤(h)第一预定次数,直到第二合金被重复施加的第一压力薄化至0.5厘米的厚度;(j)利用压延机重复施加第二压力于第二合金,接着进行步骤(f) ;(k)将第二合金从第三温度降温至第二温度;以及(I)依序重复步骤(j)、(f)以及(k)第二预定次数,直到第二合金具有0.1微米到5微米的厚度,并且第二合金的表面具有孔径为5纳米到200纳米之间的孔隙。
[0006]依据本揭示内容的另一实施例,提供一种金属网,其包含基材,且基材至少包含重量百分比为30%?80%的铁;重量百分比为5%?30%的铬;重量百分比为2%?8%的镍;重量百分比为0.5%?2%的锰;以及重量百分比为3%?50%的钼。其中,基材的厚度为0.1?5微米,且基材的表面包含有多个孔隙,此些孔隙的孔径为5?200纳米,其中孔隙的孔壁上暴露出钼。
[0007]综上所述,以上所揭露的金属网为不锈钢与钼所形成的合金,上述实施例的制作方法所制成的金属网,其表面可具有多个纳米等级的孔隙,使得电子流得以在这些纳米等级的孔隙中流通,可增加金属网的导电性。并且,上述实施例的金属网又同时保有不锈钢抗腐蚀与抗氧化的特性。
【附图说明】
[0008]为让本揭示内容及其优点更明显易懂,所附附图的说明参考如下:
[0009]图1是绘示本揭示内容一实施例的金属网剖视图;
[0010]图2是绘示本揭示内容一实施例的金属网正视图;
[0011]图3是绘示本揭示内容另一实施例的金属网剖视图;
[0012]图4是绘示本揭示内容一实施例的金属网的制造方法的流程图;
[0013]其中,符号说明
[0014]10、20:金属网 100:基材
[0015]101,201:孔隙 102:孔壁
[0016]103、203:表面 110:铁
[0017]120:铬130:镍
[0018]140:锰150:钼
[0019]250:钼金属层 L:厚度
[0020]WU W2:孔径 SlOl?SI 12:步骤流程。
【具体实施方式】
[0021]以下将以图式揭露本发明的多个实施例,为明确说明起见,许多实述上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说,在本发明的部分实施例中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化附图起见,一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单的示意的方式绘示之。
[0022]本文中所使用的“约”、“大约”或“大致”是用以修饰任何可些微变化的数量,但这种些微变化并不会改变其本质。于实施方式中若无特别说明,则代表以“约”、“大约”或“大致”所修饰的数值的误差范围一般是容许在百分之二十以内,较佳地是于百分之十以内,而更佳地则是于百分五之以内。
[0023]合金材料中,合金的选用、加工成形的方式以及热处理的应用,可决定合金本身的强度、延展性、导电性、韧度、硬度或是抗腐蚀的能力。举例而言,合金中不同金属之间的键结能力可能会影响到合金本身的的韧度,键结能力越强,则韧度越低,因此有时需要适时的利用热处理打破金属之间过强的键结力。热处理可包含有退火、析出硬化、淬火及回火等技术,其可调整金属本身的延展性与韧度,在现代合金材料的制造过程中为一种常见的步骤。本揭示内容所提出的金属网以及金属网的制造方法可为利用上述自然法则的技术思想的创作。本揭示内容可藉由选择适当的合金材料与金属材料,经由熔融混合均匀后,再经过热处理锻造出具有高导电性、抗腐蚀、抗氧化并且具有良好韧度的不锈钢的金属网。
[0024]请先参考图1至图2,图1是绘示本揭示内容一实施例的金属网剖视图,图2是绘不本揭不内容一实施例的金属网正视放大图。如图所不,金属网10包含有基材100。基材100包含有重量百分比为30%?80%的铁110、重量百分比为5%?30%的铬120、重量百分比为2%?8%的镍130、重量百分比为0.5%?2%的锰140以及重量百分比为3%?50%的钼150。需说明的是,附图中的标号所标示的图案并不代表铁110、铬120、镍130、锰140以及钼150真实的排列或位置关系,且实际情况下这些金属粒子是肉眼不可见的,图中的标号所标示的图案仅是大略绘示出铁110、铬120、镍130、锰140以及钼150之间的数量比例关系。
[0025]值得一提的是,在本实施例中,金属网10的基材100的厚度L可为0.1?5微米。若基材100的厚度L小于0.1微米,则基材100较容易受到外在无法预期的力量而损毁,例如被刮破等。若基材100的厚度大于5微米,则弹性较差。在一较佳实施例中,金属网10的基材100的厚度L可为5微米,以维持较佳弹性与韧性。
[0026]请一并参考图1与图2,在本实施例中,基材100的表面103包含有多个孔隙101,孔隙101的孔径Wl可为5纳米到200纳米,其中孔隙101的孔壁102上是暴露出钼150。换言之,若从正面观看基材100的表面103正向观看这些孔隙101,则可以看到金属钼150突出于孔壁102。在一较佳实施例中,孔隙101的孔径Wl可为30纳米到50纳米,且基材100中可包含有重量百分比为3%?4%的钼150,孔径Wl的开口可大略成四方形,且四个角落成现弧状。如此一来,本实施例的金属网10藉由其基材100表面103的多个孔隙101,使得基材101可成为良好的导电体。在一具体应用中,基材100可藉由不锈钢与钼150熔融制成,其中不锈钢的型号可为ST304或ST516,但不以此为限。
[0027]接着,请参考图3,其是绘示本揭示内容另一实施例的金属网剖视图。如图所示,本实施例的金属网20可直接将为不锈钢的基材200拉伸以薄化至只有约为5微米厚度,使得不锈钢的基材200的表面203出现有多个孔隙201。在本实施例中,孔隙201的孔径W2平均大于50纳米。接着,再于基材200的表面203电镀上钼金属层250。使得原本的不锈钢的基材200增加其导电性。
[0028]接着,请参考图4,其是绘示本揭示内容一实施例的金属网的制造方法的流程图。如图所示,首先,进行步骤S101,提供第一合金。此第一合金包含重量百分比为60%?80%的铁、重量百分比为10%?30%的络、重量百分比为4%?8%的镇以及重量百分比为1%?2%的锰。在部分实施例中,第一合金可
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1