一种铝液炉外输入钛丝除气除渣装置的操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸轧铝带生产技术领域，尤其是一种铝液炉外输入钛丝除气除渣装置的操作方法。
【背景技术】
[0002]目前，在铸轧铝带生产过程中，铝液经熔化，通过流槽进入浇铸轧制环节，由于铝液含有大量的化合物渣滓、以及不扩散到外界的氢气，造成铸轧产品夹渣、气道缺陷泛滥，需要科学完备的除气除渣工艺方法来满足需要。
[0003]鉴于上述原因，现研发出一种铝液炉外输入钛丝除气除渣装置的操作方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种铝液炉外输入钛丝除气除渣装置的操作方法，解决了铸轧产品夹渣、气道缺陷，利用氮气对铝液熔体内的化合物渣滓、氢气的吸附作用，通过梅花转子对铝液熔体进行净化处理，处理过程中，氮气在铝液内充分翻滚、上浮，通过物理性质的吸附，把渣滓和氢气带出到外界，其中渣滓浮到铝液表面人工刮除，氢气直接进入外界空气，使铝液得到净化。
[0005]本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种铝液炉外输入钛丝除气除渣装置的操作方法，所述的铝液炉外输入钛丝除气除渣装置是由:除气箱、支座、转轴固定座、立杆、竖向滑框、定滑轮、支撑滑轮、卷筒、升降杆、钢丝绳、钢丝绳定位座、固定套、传输轮、皮带、动力输出机构、支架、左立柱、右立柱、转轴、转盘、钛丝定位块、钛丝卷、钛丝、支板、钛丝引入孔、主动轮、从动轮、钛丝引出管构成，除气箱一侧设置支座，除气箱前后两侧分别设置进液口和出液口，支座外周设置转轴固定座，转轴固定座上方垂直于支座设置立杆，立杆外周设置竖向滑框，竖向滑框一侧垂直于立杆设置升降杆，升降杆的末端设置固定套，固定套内设置梅花转子，固定套上方的梅花转子外周设置传输轮，升降杆的上方设置动力输出机构，升降杆的上方设置钢丝绳定位座，立杆上方设置支撑滑轮，支座末端上方设置定滑轮，定滑轮的一侧设置卷筒，钢丝绳缠绕设置在定滑轮上，钢丝绳通过支撑滑轮后末端设置在钢丝绳定位座上，动力输出机构与传输轮之间设置皮带；所述的梅花转子，是由:柱体、无缝管、旋转接头、梅花转瓣、气道构成；柱体一端的外周均匀分布至少三片梅花转瓣，柱体内设置无缝管，每片梅花转瓣内设置气道，所述气道的一端设置在梅花转瓣的表面，另一端设置在无缝管一端的外周，无缝管的另一端露出柱体，端面设置旋转接头，柱体与旋转接头之间无缝管的外周设置传输轮；支架两侧设置左立柱和右立柱，左立柱内设置转轴，左立柱上方设置转盘，转盘中心设置钛丝定位块，所述的转轴设置在转盘和钛丝定位块的中心，转盘上方钛丝定位块的外周设置钛丝卷，右立柱上方设置支板，支板正面并列设置主动轮和从动轮，支板背面对应主动轮设置卷筒，支板的一侧设置钛丝引入孔，另一侧设置钛丝引出管；所述钛丝卷的钛丝依次通过钛丝引入孔、主动轮和从动轮之间、钛丝引出管，钛丝引入孔、主动轮和从动轮之间、钛丝引出管的进口位于同一水平线；
[0006]铝液由进液口流入除气箱，竖向滑框沿立杆上下移动，钢丝绳经支撑滑轮与钢丝绳定位座连接，卷筒带动定滑轮转动，使钢丝绳伸长，钢丝绳带动升降杆下降，使梅花转子进入除气箱的铝液内，动力输出机构通过皮带带动传输轮转动，传输轮通过无缝管带动传输轮转动，传输轮带动梅花转子转动，梅花转子的梅花转瓣对铝液进行搅拌，氮气管道将氮气输入旋转接头，氮气经无缝管进入气道，梅花转瓣对铝液进行搅拌的同时，氮气进入铝液，氮气吹入铝液后，形成许多细小的气泡，上浮，与铝液中的氧化夹杂相遇，所述氧化夹杂主要成分是Al2O3和氢气，氧化夹杂被吸附在气泡的表面上，并随气泡上浮至熔体表面，从而达到去除杂质的目的，以上吸附过程根据热力学第二定律，金属与介质、金属与杂质的界面张力之和，大于杂质与介质间的界面张力时，夹杂物能自动吸附在气泡上，从而达到除气除渣的目的；经使用，除气除渣前，铝液内氧化夹杂的总含量约为3%以下，而除气除渣后，总含量降低至0.8%以下；
[0007]将钛丝卷插入钛丝定位块放在转盘上，钛丝卷的钛丝端头依次通过钛丝引入孔、主动轮和从动轮之间、钛丝引出管进入除气箱的铝液内，支板背面的卷筒带动主动轮顺时针旋转，主动轮带动从动轮逆时针旋转，主动轮和从动轮同时旋转产生对钛丝的拉力，钛丝带动钛丝卷、转盘、钛丝定位块旋转，转盘和钛丝定位块带动转轴在左立柱内旋转，通过调整卷筒带动主动轮顺时针旋转的转速，对钛丝的输送速度进行调整，钛丝的的输送速度为300?400mm/min，钛丝进入铝液后即溶化，通过检测仪对铝液内的钛丝浓度进行检测，调整钛丝的输送速度控制铝液内的钛元素含量；
[0008]操作完成后，卷筒带动定滑轮反向转动，使钢丝绳缩短，钢丝绳带动升降杆上升，使梅花转子从除气箱的铝液内脱出，关闭氮气输送，钛丝停止向铝液输送。
[0009]所述的钛丝中钛元素含量为每公斤4.8?5.2%。
[0010]所述的铝液内的钛元素含量为每公斤0.01?0.02%。
[0011]本发明的有益效果是:本发明解决了铸轧产品夹渣、气道缺陷，利用氮气对铝液熔体内的化合物渣滓、氢气的吸附作用，通过梅花转子对铝液熔体进行净化处理，处理过程中，氮气在铝液内充分翻滚、上浮，通过物理性质的吸附，把渣滓和氢气带出到外界，其中渣滓浮到铝液表面人工刮除，氢气直接进入外界空气，使铝液得到净化。
[0012]晶粒度是铝板带产品关键要求，其中晶粒细化剂起着关键作用，与老式生产工艺相比，老式生产把晶粒细化剂直接添加到熔炉中，由于铸轧线流程经历时间长，要铝锭重熔、铝液处理、导炉静置、经流槽浇铸至铸轧辊缝，细化剂在炉内时间过长会失去细化作用，造成大批冲压用途的下游客户冲压产品爆裂，本发明解决了炉内晶粒细化剂在熔体中时间过长失去细化作用的问题。采用在铸轧浇铸前端设计添加钛的炉外除气除渣装置，电机带动压辊牵引钛丝直接输入炉外除气箱得到熔化，由于除气箱位置与浇铸轧制位置相邻，大大缩短了细化剂在高温熔体的存在时间，有效解决细化剂失去细化作用的问题，钛溶解后液体状态为细化剂。
[0013]本发明解决钛的组配成份不良引起的产品不能满足客户使用的问题，对生产原料严格把关，引入优质钛丝，其中钛元素含量严格控制到每公斤4.8?5.2%，通过铸轧钛的炉外除气箱输入装置，调节输入速度，使细化剂在充分均匀分配到除气箱熔体后，得到铝液内钛元素含量每公斤0.01?0.02%。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0015]图1是，总装结构示意图；
[0016]图1中:除气箱1、支座4、转轴固定座5、立杆6、竖向滑框7、定滑轮8、支撑滑轮9、卷筒10、升降杆11、钢丝绳12、钢丝绳定位座13、固定套14、传输轮15、皮带16、动力输出机构17、柱体18-1、无缝管18-2、旋转接头18-3、梅花转瓣18_4、气道18_5、支架19_1、左立柱19-2、右立柱19-3、转轴19-4、转盘19_5、钛丝定位块19_6、钛丝卷19_7、钛丝19_8、支板19-9、钛丝引入孔19-10、主动轮19-11、从动轮19-12、钛丝引出管19-13。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例与【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
[0018]实施例1
[0019]除气箱I 一侧设置支座4，除气箱I前后两侧分别设置进液口和出液口，支座4外周设置转轴固定座5，转轴固定座5上方垂直于支座4设置立杆6，立杆6外周设置竖向滑框7，竖向滑框7 —侧垂直于立杆6设置升降杆11，升降杆11的末端设置固定套14，固定套14内设置梅花转子，固定套14上方的梅花转子外周设置传输轮15，升降杆11的上方设置动力输出机构17，升降杆11的上方设置钢丝绳定位座13，立杆6上方设置支撑滑轮9，支座4末端上方设置定滑轮8，定滑轮8的一侧设置卷筒10，钢丝绳12缠绕设置在定滑轮8上，钢丝绳12通过支撑滑轮9后末端设置在钢丝绳定位座13上，动力输出机构17与传输轮15之间设置皮带16 ;所述的梅花转子，是由:柱体18-1、无缝管18-2、旋转接头18_3、梅花转瓣18-4、气道18-5构成；柱体18-1 —端的外周均匀分布至少三片梅花转瓣18_4，柱体18-1内设置无缝管18-2，每片梅花转瓣18-4内设置气道18_5，所述气道18_5的一端设置在梅花转瓣18-4的表面，另一端设置在无缝管18-2 —端的外周，无缝管18-2的另一端露出柱体18-11，端面设置旋转接头18-3，柱体18-1与旋转接头18_3之间无缝管18_2的外周设置传输轮15 ?’支架19-1两侧设置左立柱19-2和右立柱19-3，左立柱19_2内设置转轴19-4，左立柱19-2上方设置转盘19-5，转盘19_5中心设置钛丝定位块19_6，所述的转轴19-4设置在转盘19-5和钛丝定位块19-6的中心，转盘19_5上方钛丝定位块19_6的外周设置钛丝卷19-7，右立柱19-3上方设置支板19-9，支板19_9正面并列设置主动轮19-11和从动轮19-12，支板19-9背面对应主动轮19-11设置卷筒10，支板19_9的一侧设置钛丝引入孔19-10，另一侧设置钛丝引出管19-13 ;所述钛丝卷19-7的钛丝19_8依次通过钛丝引入孔19-10、主动轮19-11和从动轮19-12之间、钛丝引出管19-13，钛丝引入孔19-10、主动轮19-11和从动轮19-12之间、钛丝引出管19-13的进口位于同一水平线；
[0020]铝液由进液口流入除气箱1，竖向滑框7沿立杆6上下移动，钢丝绳12经支撑滑轮9与钢丝绳定位座13连接，卷筒10带动定滑轮8转动，使钢丝绳12伸