一种高炉皮带上料系统及其料单设定方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于炼铁高炉的供配料领域，具体设及一种高炉皮带上料系统及其料单设 定方法。
【背景技术】
[0002] 炼铁高炉的供配料系统，包括槽下配料、皮带上料W及炉顶的布料，是高炉生产中 的关键环节，其配料的科学性、合理性、上料的速度W及炉顶布料的效率，都直接影响着高 炉生产的顺行。在皮带上料工艺的高炉中，槽下一般由焦仓、矿仓W及相应的振筛、称量斗 等设备组成，来完成焦碳、矿石的筛分、称重和配料；炉顶则主要由双料罐、分料器、上密封 阀、下密封阀W及布料器和料位计等设备来完成炉顶的布料。从槽下焦仓、矿仓排卸出的焦 碳、矿石分别由焦仓输出皮带和矿仓输出皮带运转到主上料皮带，一直输送到炉顶，进行布 料入炉。由于焦碳、矿石输出皮带W及主上料皮带长短不一样，从槽下排出的料到炉顶布料 入炉的时间长短也不一样，按输出皮带150米、主上料皮带370米、皮带速度为2米/秒算， 一批料从槽下排出，再加上布料时间长达5分钟W上。如此长的上料距离和上料时间，一方 面，在槽下未设中间斗的工艺下，槽下焦仓、矿仓称量斗中的料一旦排卸到输出皮带上，就 意味着进入上料流程，如果炉顶布料设备出现异常情况时，除了停止上料主皮带和槽下输 出皮带，影响生产外，没有更好的控制手段；另一方面，如果槽下的焦仓、矿仓不提前做好备 料和排料，而等炉顶布料完成再进行备料和排料的话，该样的系统，上料速度和布料效率远 远满足不了生产的要求。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种高炉皮带上料系统。
[0004] 本发明所采用的技术方案为：一种高炉皮带上料系统，包括配料系统和上料系统， 所述配料系统由矿仓、焦仓、振动给料机W及称量斗组成；所述上料系统由焦仓输出皮带、 矿仓输出皮带、上料主皮带W及炉顶布料装置组成，炉顶布料装置由分料翻板、料罐一、料 罐二、上密封阀、下密封阀W及布料器组成，所述焦仓输出皮带和矿仓输出皮带的输出端、 上料主皮带的底部和顶部均设有料流检测开关。
[0005] 本发明另一目的是提供了一种高炉皮带上料料单设定方法，该上料料单包括矿仓 备料代号表单、焦仓备料代号表单、排出方式表单、布料代号表单、上料周期控制表单； 所述矿仓备料代号表单为一个7X14的二维表格，表格行名称代表矿仓备料代号编 码，分别为1、2、3......7 ;表格的列名称代表现场实际的矿仓号，分别为矿仓1、矿仓2、矿仓 3……矿仓13,最后一列名称为排出方式； 所述焦仓备料代号表单一个7X5的二维表格，表格的行名称代表焦仓备料代号编码， 分别为11、12、13……17;表格列名称代表现场实际的焦仓号，分别为焦仓1、焦仓2、焦仓 3……焦仓5 ; 所述排出方式表单一个5X13的二维表格，表格行名称为排出顺序号，分别为1、2、3、 4…….13,表格列名称为排出方式代号，分别用1、2、3、4、5表示； 所述布料代号表单一个4X8X10的=维表格，表格的行名称为布料代号和每个代号 对应的倾动角度、布料圈数，布料代号分别为1、2、3和4 ;列名称为布料环编号料流阀开度， 布料环为第1环、第2环、第3环、第4环、第5环； 所述上料周期控制表单为一个3X10的二维表格，表格的行名称分别为上料代号、布 料代号、周期标记，表格的列名称为料批周期编号。
[0006] 进一步地，所述布料代号表单中倾动角度的范围为；〇°~45°;布料圈数范围为： 0~16 ;节流阀开度范围为；0。~50。。
[0007] 本发明的有益效果为；通过在焦仓输出皮带、矿仓输出皮带、上料主皮带设有料流 检测开关，实现了料流在皮带上的双料头料尾的跟踪和模拟，提高了上料速度和布料效率， 每小时料批数达到了 9~11批，为高炉的稳产、高产创造了较好的条件；根据槽下配料焦、 矿仓的数量、输出皮带和主上料皮带的长度和运行速度W及炉顶设备状态和布料工艺等实 际情况，给出一个方便、快捷、高效、实用的高炉皮带上料料单，实现了槽下焦、矿仓科学合 理的配料。
【附图说明】
[0008] 图1是一种高炉皮带上料系统的结构示意图； 图2是高炉皮带上料料单设定流程图。
[000引图中；1、矿仓；2、焦仓；3、振动给料机；4、称量斗；5、矿输出皮带；6、焦输出皮带； 7、主上料皮带；8、炉顶料斗；9、料罐1 ;10、料罐2 ;11、高炉炉身；12、料流检测开关；13、分 料翻板；14、上密封阀；15、下密封阀；16、布料器。
【具体实施方式】
[0010] 如图1所示，本发明提供了一种高炉皮带上料系统，包括配料系统和上料系统，配 料系统由矿仓1、焦仓2、振动给料机3W及称量斗4组成；上料系统由焦仓输出皮带6、矿 仓输出皮带5、上料主皮带7W及炉顶布料装置组成，炉顶布料装置由分料翻板13、料罐一 9、料罐二10、上密封阀14、下密封阀15W及布料器14组成，焦仓输出皮带6和矿仓输出皮 带5的输出端、上料主皮带7的底部和顶部均设有料流检测开关12。
[0011] 矿仓1、焦仓2并列布置在主上料皮带7同侧，焦炭和矿石在槽下进行筛分后，合格 的焦炭、矿石装入称量斗4中称量待放，正常生产时，矿、焦称量斗4闽口按配料程序设定按 顺序打开，将焦碳、矿石卸入焦仓输出皮带6和矿仓输出皮带5,再通过焦仓输出皮带6和矿 仓输出皮带5尾部转运至上料主皮带7,运至炉顶料斗8中，通过分料翻板13进入料罐一 9、 料罐二10,通过上密封阀14、下密封阀15W及布料器14的配合，按工艺要求布料入高炉炉 身11冶炼；在焦仓输出皮带、矿仓输出皮带W及上料主皮带的底部和顶部加装料流检测开 关12,提前确认焦仓、矿仓的备料、排料W及炉顶的布料，并且跟踪料批和料流在皮带上的 状态，确保科学合理的备料、排料、上料，提高上料速度和布料效率，满足高炉生产的需求。 一种高炉皮带上料料单设定方法，该上料料单包括矿仓备料代号表单、焦仓备料代号 表单、排出方式表单、布料代号表单、上料控制表单。
[0012] 下面W某钢厂皮带上料工艺的高炉为背景，W槽下5个焦仓、13个矿仓、主皮带 370米，槽下焦、矿输出皮带最远150米，皮带速度为2米/秒，炉顶双料罐、无料钟等主要工 艺设备为例，详细说明一组高炉皮带上料料单的设定和实现过程。
[0013] 1、矿仓备料代号表单 设计一个7X14的二维表格，表格行名称代表矿仓备料代号编码，分别为1、2、3……7; 表格的列名称代表现场实际的矿仓号，分别为矿仓1、矿仓2、矿仓3……矿仓13,最后一列 名称为排出方式；用K[l. . 7] [1. . 14]二维数组定义来定义单元格的设定值。如表1所示。
[0014] 2、焦仓备料代号表单 设计一个7X5的二维表格，表格的行名称代表焦仓备料代号编码，分别为11、12、 13……17 ;表格列名称代表现场实际的焦仓号，分别为焦仓1、焦仓2、焦仓3……焦仓5。用 J[l. . 7] [1..引二维数组定义来定义单元格的设定值；如表2所示。
[001引 3、排出方式表单 设计一个5X13的二维表格，表格行名称为排出顺序号，分别为1、2、3、4…….13,表格 列名称为排出方式代号，该里设定了 1、2、3、4、5种方式，分别用1、2、3、4、5表示。用M[l..引 [1. . 13]二维数组来定义单元格的设定值；如表3所示。
[001引 4、布料代号表单 设计一个4X8X10的=维表格，表格的行名称为布料代号和每个代号对应的倾动角 度、布料圈数两个控制项，该里设定了 4个布料代号，分别为1、2、3和4;列名称为布料环 编号料流阀开度，该里设定了 5个布料环，即第1环、第2环、第3环、第4环、第5环。用 B[l. . 4] [1. . 8] [1. . 10]=维数组来定义单元格的设定值；如表4所示。
[0017] 5、上料周期控制表单 设计一个3X10的二维表格，表格的行名称分别为上料代号、布料代号、周期标记，表 格的列名称为料批周期编号，该里设定了 15个周期，分别为1~15。用C[l. . 3] [1. . 15]来 定义单元格的设定值；如表5所示。
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