一种转炉氮封系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金工业生产设备的技术领域，涉及转炉生产设备，更具体地说，本发明涉及一种转炉氮封系统。
【背景技术】
[0002]转炉氮封系统是保证转炉冶炼过程中所产生的废气、粉尘不外泄的一种环保措施。
[0003]如图1所示，在现有技术中，是在转炉氧枪开氧时，氮封也随着开氮气。但是，由于使用的阀门动作慢，阀门关闭时间长，导致在使用过程中氮封系统的氮气使用量大，造成氮气消耗过大，不能达到节约氮气的目的。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种转炉氮封系统，实现节约氮气的目的及达到环保要求。
[0005]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0006]本发明的转炉氮封系统，包括总进气管、下枪孔氮封出气管，在所述的总进气管至下枪孔氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。
[0007]在所述的总进气管至右汇总氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。
[0008]在所述的总进气管至左汇总氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。
[0009]本发明采用上述技术方案，使用快切阀，完全可以达到快速关闭的目的；修改控制程序达到符合工艺要求的改进，并达到只有正常冶炼时氮封氮气阀才开启，溅渣护炉时氮封氮气阀不动作，保证了环保要求及达到节约氮气的目的。
【附图说明】
[0010]附图所示内容说明如下:
[0011]图1为现有技术的转炉氮封系统的结构示意图；
[0012]图2为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0014]如图2所表达的本发明的结构，为一种转炉氮封系统，包括总进气管、下枪孔氮封出气管。本发明涉及炼钢环保减排技术。经过与转炉实践、沟通，发现在溅渣护炉期间，氮封可以有措施、有计划停止使用。据此本发明对其特点进行改造摸索。
[0015]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现节约氮气的发明目的及达到环保的要求，本发明采取的技术方案为:
[0016]如图2所示，本发明的转炉氮封系统，在所述的总进气管至下枪孔氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。
[0017]本发明首先从氮气阀门上改起。原先使用的阀门动作慢，阀门关闭时间长，不能达到节约气体的目的。使用快切阀后，完全可以达到快速关闭的目的。修改控制程序达到符合工艺要求的改进，并达到只有正常冶炼时，氮封氮气阀才开启，溅渣护炉时氮封氮气阀不动作，保证了环保要求及节约氮气的目的。
[0018]具体的措施为:
[0019]在所述的总进气管至右汇总氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。
[0020]在所述的总进气管至左汇总氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。
[0021]本发明带来的效益是:
[0022]一般溅渣护炉时间为7分钟X每天按100炉的生产能力X0.4MPA的压力，就是节约的氮气。其中，氮封管直径为32_。
[0023]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种转炉氮封系统，包括总进气管、下枪孔氮封出气管，其特征在于:在所述的总进气管至下枪孔氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。2.按照权利要求1所述的转炉氮封系统，其特征在于:在所述的总进气管至右汇总氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。3.按照权利要求1所述的转炉氮封系统，其特征在于:在所述的总进气管至左汇总氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。
【专利摘要】本发明公开了一种转炉氮封系统，包括总进气管、下枪孔氮封出气管，在所述的总进气管至下枪孔氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。在所述的总进气管至右汇总氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。在所述的总进气管至左汇总氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。采用上述技术方案，使用快切阀，完全可以达到快速关闭的目的；修改控制程序达到符合工艺要求的改进，并达到只有正常冶炼时氮封氮气阀才开启，溅渣护炉时氮封氮气阀不动作，保证了环保要求及达到节约氮气的目的。
【IPC分类】C21C5/46
【公开号】CN104988277
【申请号】CN201510501867
【发明人】丁理, 朱喜达, 韩伦杰, 刘华
【申请人】芜湖新兴铸管有限责任公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年8月15日