用于冶炼低磷钢的电渣预熔渣以及冶炼低磷钢的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于炼钢技术领域，尤其是一种用于冶炼低磯钢的电渣预烙渣W及冶炼低 磯钢的方法。
【背景技术】
[0002] 电渣重烙用433型预烙渣的组成为40%CaF2-30%Ca〇-30%Al2〇3,按照杂质含量不 同，价格差别非常大。常用的低等级433型电渣预烙渣，价格便宜，易于生产，但渣中P2〇5含 量较高，一般在0. 〇25wt%W上，个别在0. 〇6wt%W上，而电渣重烙低磯（W(巧《0. 008%)钢 采用上述预烙渣时，对自耗电极的P含量要求苛刻，且往往由于钢水的回磯量大，无法满足 钢钟对P含量的要求。而使用杂质含量较少的高等级预烙渣时，电渣重烙的成本又会大幅 度地提高。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种P2〇e杂质含量少且成本低的用于冶炼低磯 钢的电渣预烙渣；本发明还提供了一种冶炼低磯钢的方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是；其由433型电渣预烙渣和其 返回渣混合而成。
[0005] 本发明所述返回渣占电渣预烙渣总量的45wt%~50wt〇/〇。
[0006] 本发明所述电渣预烙渣中化学成分的质量分数为；CaO38%~41%，CaFs28%~ 31〇/〇,AI2O328% ~31%，Si〇2 2. 5% ~4%，口2〇5< 0. 〇15〇/〇。
[0007] 本发明方法为：将45wt%~50wt%返回渣与433型预烙渣混合均匀，制成电渣预烙 渣；所述的电渣预烙渣用于低磯钢的电渣重烙。
[000引本发明方法中电渣返回渣在电渣预烙渣总量中的配比如上所述。
[0009] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：由于电渣返回渣（电渣重烙返回渣）中 P2〇e含量较低，一般在0. 〇〇5wt%W下，具有抑制渣-金界面钢水回磯的特性，且电渣返回渣 的碱度很高，其硫容量未达到饱和，仍具有一定的脱硫能力。因此，本发明通过在低等级的 433型电渣预烙渣中添加返回渣，可大幅度降低渣中的P2〇洽量；采用本发明，可有效地抑 制电渣重烙渣-金界面钢水回磯，降低电渣重烙对低磯钢自耗电极P含量的要求，节约电渣 冶炼炉渣成本，同时实现电渣废弃渣的综合利用。本发明具有节约环保、成本低、P2〇e杂质 含量少的特点；可有效地满足低磯钢对P含量的要求，降低生产成本。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0011] 实施例1 - 5 ;本冶炼低磯钢的方法采用下述电渣预烙渣W及冶炼步骤。
[0012] (1)非真空感应炉冶炼、诱铸1250kgNRT55B2焊丝钢钢锭作为电渣重烙用自耗电 极，其化学成分(质量分数）为；C0. 097%，Si0. 753%，Mn0. 618%，P0. 006%，S0. 01%，Cr 1.46%，Ni0. 16%，Mo0.539%，Ca0.0005%，余量为铁和不可避免的杂质。电渣重烙后要求 焊丝钢电渣锭中P，S均在0. 008%W下。
[001引（2)对电渣返回渣进行破碎、筛分后，分别按照100%的433型预烙渣(对比例)、60% 的433型预烙渣+ 40%的电渣返回渣镇施例1)、55%的433型预烙渣+ 45%的电渣返回渣 (实施例3)、52%的433型预烙渣+ 48%的电渣返回渣(实施例4)、50%的433型预烙渣+ 50% 的电渣返回渣(实施例2)、40%的433型预烙渣+ 60%的电渣返回渣(实施例5)的配比准备 45kg混匀后的炉渣。所采用的433型预烙渣为低等级，电渣返回渣均为常规的返回渣，其化 学成分如表1所示。
[0014] 表1 ;433型预烙渣和电渣返回渣的化学成分（wt%)
(3 )在单电极、同轴导电回路形式的电渣炉上进行6炉次不同电渣返回渣配比的NRT55B2低磯钢电渣重烙试验。固定式水冷结晶器的直径为400mm，最大钢锭容量为It;试 验自耗电极的重量为3(K)kg，长度Im，填充比为0.75 ;供电采用低压操作，二次电压控制在 50V;试验全程Ar气保护。
[0015] (4)试验结束后，在电渣锭顶部取样后分析，考察不同电渣返回渣配比条件下，电 渣锭中的P含量的变化情况，试验效果见表2。
[0016] 表2;各实施例和对比例的效果对比
由表2可知，采用本电渣预烙渣可有效地降低电渣重烙过程中的P增量，避免低磯钢在 电渣重烙过程中的P含量超标；并且回收利用电渣返回渣，减少433型预烙渣的用量，有效 地降低了电渣重烙的生产成本。
【主权项】
1. 一种用于冶炼低磷钢的电渣预熔渣，其特征在于：其由433型电渣预熔渣和其返回 渣混合而成。2. 根据权利要求1所述的用于冶炼低磷钢的电渣预熔渣，其特征在于：所述返回渣占 电澄预恪澄总量的45wt%~50wt%。3. 根据权利要求2所述的用于冶炼低磷钢的电渣预熔渣，其特征在于，所述电渣预 熔渣中化学成分的质量分数为：CaO 38%~41%，CaF2 28%~31%，Al2O3 28%~31%，SiO2 2. 5% ~4%，P205< 0? 015%。4. 一种冶炼低磷钢的方法，其特征在于：将45wt%~50wt%返回澄与433型预恪澄混 合均匀，制成电渣预熔渣；所述的电渣预熔渣用于低磷钢的电渣重熔。
【专利摘要】本发明公开了一种用于冶炼低磷钢的电渣预熔渣以及冶炼低磷钢的方法，其由433型电渣预熔渣和其返回渣混合而成。本电渣预熔渣通过在低等级的433型电渣预熔渣中添加返回渣，可大幅度降低渣中的P2O5含量；采用本电渣预熔渣，可有效地抑制电渣重熔渣-金界面钢水回磷，降低电渣重熔对低磷钢自耗电极P含量的要求，节约电渣冶炼炉渣成本，同时实现电渣废弃渣的综合利用。本电渣预熔渣具有节约环保、成本低、P2O5杂质含量少的特点；可有效地满足低磷钢对P含量的要求，降低生产成本。
【IPC分类】C22B9/18
【公开号】CN104988327
【申请号】CN201510396301
【发明人】李双江, 翟永臻, 张福利
【申请人】河北钢铁股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月8日