粉末冶金用原料粉末的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及粉末冶金用原料粉末，详细说来，为涉及为了制造烧结体而使其在 500°C以上进行烧结的粉末冶金用原料粉末。
【背景技术】
[0002] 在金属粉末和润滑剂的混合物中，作为润滑剂，通常使用硬脂酸锌等的金属皂、乙 烯双硬脂酸酰胺、脂肪酸酰胺等的酰胺系润滑剂。
[0003] 但是，在使用且成型金属粉末和润滑剂的混合物，且在500°C以上进行烧结除去润 滑剂进而制造金属的烧结体的流程中，尚存在以下问题。
[0004] 1.烧结体的污染
[0005] 在将金属皂用于润滑剂的情况下，具有在烧结时发生由在润滑剂中所含有的金属 成分的残留而导致的污染的问题。因此，为了防止由该金属成分的残留而导致的污染，作为 润滑剂，使用不含有金属成分的酰胺系润滑剂。但是，即使在将酰胺系润滑剂用于润滑剂的 情况下，也不能说达到完全无污染。
[0006] 2.烧结体的表面缺陷
[0007] 在使用以往的润滑剂的情况下，由于在成型时的模具表面中的摩擦热致使润滑剂 熔融，进而润滑剂的块被形成在烧结体的表面。因此，一旦在烧结时润滑剂被分解，则具有 润滑剂已成为块的部位作为缺陷部残存的问题。
[0008] 3.烧结体的强度
[0009] 在使用以往的润滑剂的情况下，由于上述的表面缺陷等，会存在强度降低的问题。
[0010] 4.烧结材料的密度
[0011] 在使用以往的润滑剂的情况下，若想将成型体的密度提高，则必须加大成型压力。 而对模具施加大的负荷，则具有模具容易破损的问题。因此，尚不能满足高密度、高强度以 及高硬度的技术要求。
[0012] 5.烧结体的脱炭
[0013] 在含有作为添加剂的石墨的情况下，存在由于石墨与空气反应而导致脱碳，进而 烧结体的强度降低的问题。
[0014] 专利文献1 :日本特开2005-105323号公报
[0015] 专利文献2 :日本特开2011-184708号公报
【发明内容】
[0016] 在此，本发明的目的在于，提供一种粉末冶金用原料粉末。其能够防止烧结体的污 染、表面缺陷以及脱碳，且能够提高烧结体的强度和密度。
[0017] 为解决上述问题已进行探讨的结果，在将酰胺系润滑剂和在高温下熔融成为液体 状态的物质用于润滑剂的情况下，在烧结体的阶梯部分和成为盘状的部分发生特别明显的 污染。从以上问题，宄其原因被认为，在烧结时一旦已熔融的润滑剂滞留在成为阶梯部分和 成为盘状的部分，由于直至在该润滑剂被分解之间附着炉内的非挥发成分等，进而导致发 生污染。再者，还发现，依据脂肪酸酰胺的种类其污染的程度也不同。由于与使用分解温度 高的乙烯双硬脂酸酰胺（氮气环境条件中约在300~370°C时分解）的情况下相比较，使用 分解温度低的芥酸酰胺（氮气环境条件中约在250~320°C时分解），或硬脂酸酰胺（氮气 环境条件中约在240~310°C时分解）的情况下的污染少，因此，被认为在熔融后能很快地 分解的润滑剂其污染变少。
[0018] 而且，基于以上的知见进而锐意探讨的结果，立意了使用原本就不熔融的作为润 滑剂的氰尿酸三聚氰胺或对苯二甲酸，进而想到了本发明。
[0019] 即，本发明的粉末冶金用原料粉末为如以下所述。
[0020] (1)为被用于在500°C以上进行烧结、进而制造烧结体的用途的粉末冶金用原料 粉末，其由金属粉末和润滑剂混合而成，所述润滑剂为氰尿酸三聚氰胺或对苯二甲酸中的1 种或2种。
[0021] (2)为被用于在500°C以上进行烧结、进而制造烧结体的用途的粉末冶金用原料 粉末，其由金属粉末和第1润滑剂以及第2润滑剂混合而成，所述第1润滑剂为氰尿酸三聚 氰胺或对苯二甲酸。
[0022] (3)在上述（2)中，所述第2润滑剂为芥酸酰胺和硬脂酸酰胺中的任意一种。
[0023] (4)在上述⑴中，所述润滑剂为平均粒径0. 1~200ym的氰尿酸三聚氰胺，或平 均粒径0. 1~200ym的对苯二甲酸。
[0024] (5)在上述⑵中，所述第1润滑剂为平均粒径0. 1~200ym的氰尿酸三聚氰胺， 或平均粒径0. 1~200ym的对苯二甲酸。
[0025] (6)在上述⑶中，所述第2润滑剂为平均粒径0. 1~200ym的芥酸酰胺，或平均 粒径0. 1~200ym的硬脂酸酰胺。
[0026] (7)在上述⑶中，所述第1润滑剂为平均粒径0. 1~3ym的氰尿酸三聚氰胺； 所述第2润滑剂为平均粒径60~200ym的芥酸酰胺。
[0027] (8)在上述（7)中，所述第1润滑剂和所述第2润滑剂的配合比例为90~ 50% : 10~50的范围。
[0028] (9)在上述⑶中，所述第1润滑剂为平均粒径0. 1~3ym的氰尿酸三聚氰胺； 所述第2润滑剂为平均粒径0. 1~200ym的硬脂酸酰胺。
[0029] (10)在上述（9)中，所述第1润滑剂和所述第2润滑剂的配合比例为90~ 10% : 10~90%的范围。
[0030] (11)在上述⑴~（10)的任意一项中，为进行使其所述润滑剂附着在所述金属粉 末上的处理。
[0031] (12)在上述⑴~（10)的任意一项中，为进行使其变化所述润滑剂的形状的处 理。
[0032] 根据本发明，能够防止烧结体的污染、表面缺陷以及脱碳，且能够改善烧结体的强 度和密度。
【附图说明】
[0033] 图1为仅将乙烯双硬脂酸酰胺已使用在润滑剂的比较例的烧结体的上部表面的 照片。
[0034] 图2为仅将氰尿酸三聚氰胺已使用在润滑剂的实施例的烧结体的上部表面的照 片。
[0035] 图3为仅将乙烯双硬脂酸酰胺已使用在润滑剂的比较例的烧结体的侧面表面的 照片。
[0036] 图4为仅将氰尿酸三聚氰胺已使用在润滑剂的实施例的烧结体的侧面表面的照 片。
[0037] 图5为已比较烧结体的密度的示意图。
[0038] 图6为已比较烧结体的硬度的示意图。
[0039] 图7为已比较烧结体的冲击值的示意图。
[0040] 图8为已比较淬火体的硬度的示意图。
[0041] 图9为已比较淬火体的冲击值的示意图。
【具体实施方式】
[0042] 本发明的粉末冶金用原料粉末为被用于在500°C以上进行烧结、进而制造烧结体 的用途的粉末冶金用原料粉末；且由金属粉末和润滑剂混合而成，所述润滑剂为氰尿酸三 聚氰胺或对苯二甲酸中的一种或二种。
[0043] 氰尿酸三聚氰胺（三聚氰酸三聚氰胺）或对苯二甲酸不含有金属成分，且，由于为 在高温情况下不熔融，而在500°C以下就进行分解或升华的物质，在烧结时消失，因此，不会 对烧结体产生影响。再者，氰尿酸三聚氰胺或对苯二甲酸其作为固体润滑剂的性能高。所 以，作为润滑剂，通过使用氰尿酸三聚氰胺或对苯二甲酸，在成型时发挥作为润滑剂的高功 能的同时，还能在烧结中防止烧结体的污染和表面缺陷以及脱碳。再者，作为润滑剂，通过 使用氰尿酸三聚氰胺或对苯二甲酸，在能够防止表面缺陷的同时，还能够改善烧结体的强 度。另外，作为润滑剂，通过使用氰尿酸三聚氰胺或对苯二甲酸，能够将在成型时的压缩性 变高，且在减低成型压力的同时能够防止模具的破损，进而能够满足高密度、高强度以及高 硬度的技术要求。再者，氰尿酸三聚氰胺其作为主要用途的防燃剂用的原料粉末，对苯二甲 酸其作为主要用途的PET树脂制造用的原料粉末，都具有能够容易获得，且价格低的优点。 [0044]尚，氰尿酸三聚氰胺的一般性的用途为建筑材料等的防燃剂（日本特开昭 53-