一种去除轴承套圈安装孔内氧化皮的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴承套圈安装孔的处理方法，尤其是涉及一种去除轴承套圈安装孔内氧化皮的方法。
【背景技术】
[0002]轴承套圈的加工一般分为以下几个过程:1、套圈锻造成型；2、软加工(包括车削、钻削、铣削等)；3、热处理；4、磨削；5、超精研。下面我们以附图2所示轴承套圈为例加以说明，其中I一外倒角、5—内倒角、4一安装孔，这些加工面并不是工作面，轴承主机对它们也没有太高的精度要求，并且也没有较好的在热处理后进行加工方法，所以对于普通轴承，这些表面在热处理后一般是没必要再加工的。然而对于某些对轴承本身清洁度有严格的要求的轴承，是不允许轴承本身有氧化皮存在的。
[0003]伴随着硬车技术的发展，附图2中I一外倒角、5 —内倒角，已经普遍采用在热处理后用硬质合金车刀硬车的方法进行处理。然而对4一安装孔而言，就没有比较好的处理方法了。现在常用的方法就是通过冲洗及高压空气清理的方法处理。然而采用这些方法很难将安装孔内的污垢完全清洗干净，特别是对于套圈上安装孔较多的轴承，人工操作，效率较低，不易检查人员检查。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为解决现有技术中轴承套圈安装孔处理效率低，而且处理效果不彻底，采用其他手段成本太高的问题，提供一种去除轴承套圈安装孔内氧化皮的方法。
[0005]本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:
一种去除轴承套圈安装孔内氧化皮的方法，
通过在旋转装置的一端上缠绕砂纸形成一圈柔性磨粒，并将旋转装置上缠绕砂纸的一端伸入轴承套圈的安装孔内，旋转装置旋转时，其上的砂纸在离心力的作用下与安装孔内壁贴合，并且在旋转头的带动下使砂纸上的磨粒与安装孔内壁产生摩擦作用，以将安装孔内壁上的氧化皮抹掉。
[0006]所述的旋转装置为旋转头，旋转头包括上端和下端两部分。
[0007]所述旋转头上端和下端的直径不同，且下端的直径小于上端直径。
[0008]所述的旋转头的下端开设有卡槽，且旋转头的上端安装在钻床的钻夹内。
[0009]所述的卡槽为垂直旋转头下端端面设置的深槽，且卡槽在下端端面上投影的两端位于旋转头下端的圆周上。
[0010]所述的卡槽的在下端端面上投影与旋转头下端的直径重合。
[0011]所述的一种去除轴承套圈安装孔内氧化皮的方法，包括如下步骤:
步骤1、取一旋转头，所述旋转头包括上端和下端两部分，旋转头的下端开设有卡槽，将旋转头的上端安装在钻床的钻夹内；
步骤2、取一砂纸，将砂纸的一端卡设在旋转头下端的卡槽内，然后将砂纸紧密的缠绕在旋转头的下端上，在旋转头下端上形成一圈柔性磨粒；
步骤3、取待加工轴承套圈并将其定位在钻床的钻台上，并且使待加工轴承套圈上待加工的安装孔的中心线与旋转头的中心线重合，将旋转头下端伸入待加工的安装孔内，且旋转头下端上缠绕的砂纸最外层与安装孔内壁之间的距离为Omm-lmm，以便于旋转头下端伸入安装孔内且不损坏旋转头下端上缠绕的砂纸；
步骤4、驱动钻床带动旋转头旋转，使缠绕在旋转头下端的砂纸在离心力作用下与安装孔内壁贴合，并且在旋转头的带动下使砂纸上的磨粒与安装孔内壁产生摩擦作用，以便于将安装孔内壁上的氧化皮抹掉。
[0012]所述的步骤3轴砂纸最外层与安装孔内壁之间的距离为0.lmm-0.5mm。
[0013]本发明的有益效果是:本发明中的这种方法，通过高速下旋转摩擦作用去除轴承套圈安装孔内氧化皮，去除的干净、彻底，外观光亮，利用检查人员检查。用钻床加工取代手工操作，减小了劳动强度，提高了效率。同时采用的是砂纸成本较低。通过这种方法可以将安装孔内氧化皮处理干净，彻底，并且处理后外观发亮，便于检查人员检查，也改善了轴承套圈的整体外观。
【附图说明】
[0014]图1为本发明中旋转头的结构示意图。
[0015]图2为本发明中加工状态下的结构示意图。
[0016]图示标记:1、外倒角；2、外沟道面；3、外径面；4、安装孔；5、内倒角；6、内径面；7、轴承端面；8、旋转头；801、上端；802、下端；803、卡槽；9、砂纸；10、加工轴承套圈。
【具体实施方式】
[0017]—种去除轴承套圈安装孔内氧化皮的方法，通过在旋转装置的一端上缠绕砂纸形成一圈柔性磨粒，并将旋转装置上缠绕砂纸的一端伸入轴承套圈的安装孔内，旋转装置旋转时，其上的砂纸在离心力的作用下与安装孔内壁贴合，并且在旋转头的带动下使砂纸上的磨粒与安装孔内壁产生摩擦作用，以将安装孔内壁上的氧化皮抹掉。
[0018]所述的旋转装置为旋转头，旋转头包括上端和下端两部分。
[0019]所述旋转头上端和下端的直径不同，且下端的直径小于上端直径。
[0020]所述的旋转头的下端开设有卡槽，且旋转头的上端安装在钻床的钻夹内。
[0021]所述的卡槽为垂直旋转头下端端面设置的深槽，且卡槽在下端端面上投影的两端位于旋转头下端的圆周上。
[0022]所述的卡槽的在下端端面上投影与旋转头下端的直径重合。
[0023]—种去除轴承套圈安装孔内氧化皮的方法，包括如下步骤:
步骤1、取一旋转头，所述旋转头包括上端和下端两部分，旋转头的下端开设有卡槽，将旋转头的上端安装在钻床的钻夹内；
步骤2、取一砂纸，将砂纸的一端卡设在旋转头下端的卡槽内，然后将砂纸紧密的缠绕在旋转头的下端上，在旋转头下端上形成一圈柔性磨粒；
步骤3、取待加工轴承套圈并将其定位在钻床的钻台上，并且使待加工轴承套圈上待加工的安装孔的中心线与旋转头的中心线重合，将旋转头下端伸入待加工的安装孔内，且旋转头下端上缠绕的砂纸最外层与安装孔内壁之间的距离为Omm-lmm，以便于旋转头下端伸入安装孔内且不损坏旋转头下端上缠绕的砂纸；
步骤4、驱动钻床带动旋转头旋转，使缠绕在旋转头下端的砂纸在离心力作用下与安装孔内壁贴合，并且在旋转头的带动下使砂纸上的磨粒与安装孔内壁产生摩擦作用，以便于将安装孔内壁上的氧化皮抹掉。
[0024]所述的步骤3轴砂纸最外层与安装孔内壁之间的距离为0.lmm-0.5mm。
[0025]图1和图2所示，【具体实施方式】如下:1.设计加工旋转头，如图1所示，旋转头上端安装在钻床的钻夹内，下端开有卡槽；2.在旋转头下端卡槽上卡住砂纸一端，并让砂纸在旋转头下端缠绕，形成一周柔性磨粒；3.把轴承套圈定位在钻台上，使套圈上的安装孔对准旋旋转头上的磨粒；4.旋转头下端进入轴承套圈安装孔内；5.开动钻床，使旋转头高速旋转，旋转头下端的砂纸与安装孔内壁摩擦，去除安装孔内壁氧化皮。
[0026]如图2所示:图2中轴承套圈安装孔直径为Φ9.3mm，安装孔共32个圆周方向均布，旋转头下端直径尺寸为Φ6ι?πι，卡槽宽度为1mm，深度为15mm.使用Imm厚的粗砂纸，使砂纸一端卡在旋转头下端卡槽内，然后让砂纸在旋转头下端缠绕2-3圈，形成磨粒。通过磨粒与安装孔内壁摩擦，可以均匀的去除安装孔内氧化皮。
【主权项】
1.一种去除轴承套圈安装孔内氧化皮的方法，其特征在于: 通过在旋转装置的一端上缠绕砂纸形成一圈柔性磨粒，并将旋转装置上缠绕砂纸的一端伸入轴承套圈的安装孔内，旋转装置旋转时，其上的砂纸在离心力的作用下与安装孔内壁贴合，并且在旋转头的带动下使砂纸上的磨粒与安装孔内壁产生摩擦作用，以将安装孔内壁上的氧化皮抹掉。2.根据权利要求1所述的一种去除轴承套圈安装孔内氧化皮的方法，其特征在于:所述的旋转装置为旋转头，旋转头包括上端和下端两部分。3.根据权利要求2所述的一种去除轴承套圈安装孔内氧化皮的方法，其特征在于:所述旋转头上端和下端的直径不同，且下端的直径小于上端直径。4.根据权利要求3所述的一种去除轴承套圈安装孔内氧化皮的方法，其特征在于:所述的旋转头的下端开设有卡槽，且旋转头的上端安装在钻床的钻夹内。5.根据权利要求4所述的一种去除轴承套圈安装孔内氧化皮的方法，其特征在于:所述的卡槽为垂直旋转头下端端面设置的深槽，且卡槽在下端端面上投影的两端位于旋转头下端的圆周上。6.根据权利要求5所述的一种去除轴承套圈安装孔内氧化皮的方法，其特征在于:所述的卡槽的在下端端面上投影与旋转头下端的直径重合。7.根据权利要求6所述的一种去除轴承套圈安装孔内氧化皮的方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤1、取一旋转头，所述旋转头包括上端和下端两部分，旋转头的下端开设有卡槽，将旋转头的上端安装在钻床的钻夹内； 步骤2、取一砂纸，将砂纸的一端卡设在旋转头下端的卡槽内，然后将砂纸紧密的缠绕在旋转头的下端上，在旋转头下端上形成一圈柔性磨粒； 步骤3、取待加工轴承套圈并将其定位在钻床的钻台上，并且使待加工轴承套圈上待加工的安装孔的中心线与旋转头的中心线重合，将旋转头下端伸入待加工的安装孔内，且旋转头下端上缠绕的砂纸最外层与安装孔内壁之间的距离为Omm-lmm，以便于旋转头下端伸入安装孔内且不损坏旋转头下端上缠绕的砂纸； 步骤4、驱动钻床带动旋转头旋转，使缠绕在旋转头下端的砂纸在离心力作用下与安装孔内壁贴合，并且在旋转头的带动下使砂纸上的磨粒与安装孔内壁产生摩擦作用，以便于将安装孔内壁上的氧化皮抹掉。8.根据权利要求7所述的一种去除轴承套圈安装孔内氧化皮的方法，其特征在于:所述的步骤3轴砂纸最外层与安装孔内壁之间的距离为0.lmm-0.5_。
【专利摘要】一种去除轴承套圈安装孔内氧化皮的方法，？通过在旋转装置的一端上缠绕砂纸形成一圈柔性磨粒，并将旋转装置上缠绕砂纸的一端伸入轴承套圈的安装孔内，旋转装置旋转时，其上的砂纸在离心力的作用下与安装孔内壁贴合，并且在旋转头的带动下使砂纸上的磨粒与安装孔内壁产生摩擦作用，以将安装孔内壁上的氧化皮抹掉。本发明中的这种方法，通过高速下旋转摩擦作用去除轴承套圈安装孔内氧化皮，去除的干净、彻底，外观光亮，利于检查人员检查。
【IPC分类】B24B5/48, B24B27/033
【公开号】CN105014514
【申请号】CN201510444842
【发明人】张亚辉, 史松霞, 杨世谊, 张德颖, 魏闯
【申请人】洛阳轴研科技股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月27日