回火炉料架滑道机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于轴类工件热处理的回火炉机床，特别是涉及一种回火炉料架滑道机构。
【背景技术】
[0002]很多轴类工件在机加工后要进行回火处理，回火处理能够提高轴类工件的组织稳定性，使轴类工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使轴类工件的几何尺寸和性能保持稳定；还能够消除轴类工件的内应力，改善轴类工件的使用性能并稳定工件几何尺寸；两外，还能够调整轴类工件材料的力学性能，以更好地满足使用要求。
[0003]因为轴类工件往往是大批量生产，所以往往要为轴类工件配置专门的回火炉机床，使轴类工件由回火炉机床的进料口进入回火炉机床内部，进行回火处理，之后由回火炉机床的出料口输出。
[0004]由于轴类工件的型号往往有长有短，如图1所示，现有技术的回火炉机床的进料口 I只是一块倾斜设置的滑板，没有对轴类工件进行导向的机构，导致轴类工件在滑入回火炉机床的传送带时排列很乱，必须要人工把传送带上跑乱的轴类工件摆放整齐；而回火炉机床进料口的工作温度一般在300°C左右，高温环境使人工操作非常困难，且同一个工人也无法忍受长时间的高温操作，这势必大大降低工作效率，同时也增加了工人的劳动强度和轴类工件的生产成本。
【发明内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种能够自动地将轴类工件在传送带上准确定位、工作效率高、使轴类工件生产成本低的回火炉料架滑道机构，以克服现有技术的上述缺陷。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供一种回火炉料架滑道机构，包括支架、滑道挡板和出料挡板；
[0007]所述支架包括两块支板，分别与回火炉机床进料口的两侧壁固定；所述两块支板之间设有一根双向螺杆和至少一根导向杆；所述双向螺杆的左旋螺牙部分安装有一左旋螺帽，所述双向螺杆的右旋螺牙部分安装有一右旋螺帽；
[0008]所述滑道挡板包括相互平行的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板设于所述两块支板之间，所述双向螺杆和导向杆均穿过所述第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述左旋螺帽固定，所述第二挡板与所述右旋螺帽固定，所述第一挡板和第二挡板上均设有与所述导向杆配合的导向套；
[0009]所述出料挡板设于回火炉机床进料口的尾部，所述出料挡板的上端固定，所述出料挡板的下端与回火炉机床进料口底板的尾端之间形成一条V形落料槽。
[0010]优选地，所述双向螺杆的一端伸出所述支架，并安装有手轮。
[0011]优选地，所述双向螺杆与所述两块支板之间均安装有轴承座。
[0012]优选地，所述双向螺杆包括一根左旋螺杆和一根右旋螺杆，所述左旋螺杆和右旋螺杆通过接头连接成一体。
[0013]优选地，所述导向套为直线轴承。
[0014]优选地，所述导向杆为两根。
[0015]优选地，所述滑道挡板的下端与回火炉机床进料口底板之间设有0.5mm-3mm的缝隙。
[0016]优选地,所述出料挡板包括上板面和下板面,所述上板面和下板面呈150° -170°夹角，所述下板面的下端设有折边。
[0017]优选地，所述出料挡板的上端与一连接杆固定，所述连接杆的两端与回火炉机床进料口的两侧壁固定。
[0018]优选地，所述V形落料槽底部的缝隙宽度比要进行回火处理的轴类工件的直径小2mm-5mm0
[0019]如上所述，本发明的一种回火炉料架滑道机构，具有以下有益效果:
[0020]通过转动双向螺杆能够调节所述滑道挡板的相对位置，从而实现滑道宽度的调节，使本发明对不同长度的轴类工件均能自动地实现轴向限位，轴类工件在落入传送带上之前，在出料挡板处得以缓冲，实现径向定位，从而自动地将轴类工件在传送带上准确定位，避免了现有技术人工摆放轴类工件的过程，节约了轴类工件回火处理的工时，使工作效率提高，使轴类工件生产成本降低。
【附图说明】
[0021]图1显示为现有技术的回火炉机床的进料口的结构示意图。
[0022]图2显示为本发明的回火炉料架滑道机构的结构示意图。
[0023]图3显示为本发明的回火炉料架滑道机构的内部结构示意图。
[0024]元件标号说明
[0025]I 进料口Ia 进料口侧壁
[0026]Ib 进料口底板2 轴类工件
[0027]100 支板210左旋螺杆
[0028]211 左旋螺帽220右旋螺杆
[0029]221 右旋螺帽230接头
[0030]240 手轮250轴承座
[0031]300 导向杆310导向套
[0032]320 安装座410第一挡板
[0033]420 第二挡板500出料挡板
[0034]510 上板面520下板面
[0035]530 折边600连接杆
[0036]610 卡雜
【具体实施方式】
[0037]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0038]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0039]如图1所示，鉴于现有技术的回火炉机床的进料口 I只是一块倾斜设置的滑板，没有设置对轴类工件进行导向的机构，导致轴类工件在滑入回火炉机床的传送带时排列很舌L必须要人工把传送带上跑乱的轴类工件摆放整齐；而回火炉机床进料口的工作温度一般在300°C左右，高温环境使人工操作非常困难，且同一个工人也无法忍受长时间的高温操作，造成工人的工作效率低、劳动强度大，且使轴类工件的生产成本高。本发明的发明人设计出一种回火炉料架滑道机构，通过该机构实现轴类工件轴向和径向的限位，避免人工摆放，减少人力劳动，使工作效率提高，使轴类工件的生产成本较低。
[0040]以下将通过具体实施例来对本发明的回火炉料架滑道机构进行详细说明。
[0041]如图2、图3所示，一种回火炉料架滑道机构，包括支架、滑道挡板和出料挡板500。
[0042]所述支架包括两块支板100，分别与回火炉机床进料口 I的两侧壁Ia固定；所述两块支板100之间设有一根双向螺杆和至少一根导向杆300 ;所述双向螺杆的左旋螺牙部分安装有一左旋螺帽211，所述双向螺杆的右旋螺牙部分安装有一右旋螺帽221。
[0043]为了使双向螺杆便于制造，降低双向螺杆的制造成本，同时也为了方便左旋螺帽211和右旋螺帽221的安装，本发明的所述双向螺杆优选地采用分体式结构，即所述双向螺杆包括一根左旋螺杆210和一根右旋螺杆220，所述左旋螺杆210和右旋螺杆220通过接头230连接成一体。
[0044]所述滑道挡板包括相互平行的第一挡板410和第二挡板420，所述第一挡板410和所述第二挡板420设于所述两块支板100之间，所述第一挡板410和所述第二挡板420之间形成供轴类工件2进料的滑道。所述双向螺杆和导向杆300均穿过所述第一挡板410和第二挡板420，所述第一挡板410与所述左旋螺帽211固定，所述第二挡板420与所述右旋螺帽221固定，所述第一挡板410和第二挡板420上均设有与所述导向杆300配合的导向套 310。
[0045]所述出料挡板500设于回火炉机床进料口 I的尾部，所述出料挡板500的上端固定，所述出料挡板500的下端与回火炉机床进料口底板Ib的尾端之间形成一条V形落料槽。为了使要进行回火处理的轴类工件2在经过出料挡板500时得到有效地缓冲，所述V形落料槽底部的缝隙宽度比轴类工件2的直径小2mm-5mm。
[0046]为了方便调节滑道的