薄板坯连铸连轧生产低碳铌微合金化冲压用钢带的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金技术领域，具体涉及薄板坯连铸连乳生产低碳铌微合金化冲压用 钢带的方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，对于薄板坯连铸连乳生产线的研究日益受到重视，但其品种种类依然较 少，尤其对于在该流程上生产微合金化钢种，工业上应用的实例并不多见。对于高强钢例如 屈服强度多500Mpa的钢种，通常采用铌、钒或钛复合强化的方式保证强度，但随之会给冶 炼带来较大压力，因此需设计一种化学成分，其成分构成相对简单，例如只添加一定量的铌 和少量的钛，采用铌微合金化的方式，充分利用薄板坯连铸连乳生产线道次压下量大、易发 生动态再结晶的特点，通过控乳控冷工艺的实施使其获得适宜的组织进而得到理想的力学 性能和工艺性能，此外，由于此类钢属于高锰钢，且添加了较多的微合金元素，对于薄板坯 流程来说，业界公认浇铸难度大，铸坯裂纹倾向性高，因此需通过连铸参数的优化保证浇铸 稳定性。
【发明内容】
[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供薄板坯连铸连乳生产低碳铌微合金化冲压用钢 带的方法，该方法得到的钢带焊接性能良好、屈服强度高。
[0004] 薄板坯连铸连乳生产低碳铌微合金化冲压用钢带的方法，所述生产工艺如下：转 炉冶炼、LF炉精炼、连铸、加热炉加热、粗乳前高压水除鳞、2机架粗乳、精乳前高压水除鳞、 5机架精乳、层流冷却、卷取； 所述钢带化学成分及重量百分比为：C :0. 04-0. 06%，Si彡0. 03%，Mn :1. 55-1. 70%， P 彡 0·020%，S 彡 0·008%，Nb :0·050-0.065%，Ti :0·010-0. 030%，Als :0·020-0. 040%， N < 0. 0050%，其它为Fe及不可避免的残余元素。
[0005] 本发明所述连铸工序采用液芯压下，铸坯厚度70-75mm，拉速为3. 5-4. 0米/分钟， 中包温度1545-1560°C，结晶器采用平板型，保护渣碱度1.2-1. 4,二冷采用弱冷模式，矫直 温度 850-1000 °C。
[0006] 本发明所述加热炉加热工序为板坯加热-均热-保温模式，在炉时间28-38min，保 温温度1200~1250°C，通长方向、坯宽方向上温差不超过30°C。
[0007] 本发明所述粗乳前高压水除鳞工序，除鳞水压力多28MPa。
[0008] 本发明所述2机架粗乳工序总压下率彡60%，粗乳出口温度控制在1100-1150°C。
[0009] 本发明所述的精乳前高压水除鳞工序，除鳞水压力多25Mpa。
[0010] 本发明所述5机架精乳工序中终乳温度为860-880 °C。
[0011] 本发明所述层流冷却工序，采用前段冷却、尾部微调的方式，带钢头部10米不冷 却，并开启侧喷进行层冷辊道的边部吹扫。
[0012] 本发明所述卷取工序温度为580-630 °C。
[0013] 本发明所述转炉冶炼工序终点温度1630-1650 °C，终点C :0. 02-0. 04%，终点 P^0.0 18%〇
[0014] 本发明所述LF精炼出站工序温度1580-1595°C。
[0015] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过采用低碳、高锰、铌微合金化的 成分设计及合理的连铸、加热、乳制、冷却工艺，生产出一种冷成型及焊接性能良好、屈服 强度彡500Mpa、延伸率彡20%、厚度彡5. 0mm、扩孔率彡70%的热乳冲压用钢带，厚度范围 2. 0-8. 0_。通过结晶器窄边形状、保护渣、二冷强度、矫直温度的选择保证连铸工艺稳定和 铸坯表面质量，通过控制开乳温度、道次压下量、终乳温度、卷取温度保证显微组织适宜，从 而使钢带同时具备较高的强度和较好的塑性。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0017] 实施例1 : 薄板坯连铸连乳生产低碳铌微合金化冲压用钢带化学成分及重量百分比为：C : 0. 04% ；Si ：0. 02% ；Mn ：1. 55% ；P ：0. 015% ；S ：0. 006% ；Nb ：0. 061% ；Ti ：0. 010% ；Als ：0. 023% ； N :0. 0050%，其它为Fe及不可避免的残余元素。
[0018] 生产工艺如下：转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、加热炉加热、粗乳前高压水除鳞、2机 架粗乳、精乳前高压水除鳞、5机架精乳、层流冷却、卷取。
[0019] 关键控制工艺为： 转炉终点温度1630°C，终点C :0. 02%，终点P :0. 013% ; LF精炼出站温度1580 °C ; 连铸工序采用液芯压下，铸坯厚度70mm，拉速为3. 5米/分钟，中包温度1548°C，结晶 器采用平板型，保护渣碱度1. 3,二冷采用弱冷模式，矫直温度850°C ; 加热炉加热工序为板坯加热-均热-保温模式，在炉时间38min，保温温度1250°C，通 长方向、坯宽方向上温差26°C ; 粗乳前高压水除鳞工序，除鳞水压力28MPa ;2机架粗乳工序总压下率75%，粗乳出口 温度为1150°C ;精乳前高压水除鳞工序，除鳞水压力25Mpa ;5机架精乳工序中终乳温度为 880 0C ； 层流冷却工序，采用前段冷却、尾部微调的方式，带钢头部10米不冷却，并开启侧喷进 行层冷辊道的边部吹扫；卷取工序温度为630°C。产品性能指标见表1。
[0020] 实施例2 : 薄板坯连铸连乳生产低碳铌微合金化冲压用钢带化学成分及重量百分比为：C : 0. 05% ；Si ：0. 03% ；Mn ：1. 63% ；P ：0. 019% ；S ：0. 007% ；Nb ：0. 05% ；Ti ：0. 023% ；Als ：0. 034% ； N :0. 0034%，其它为Fe及不可避免的残余元素。
[0021] 生产工艺如下：转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、加热炉加热、粗乳前高压水除鳞、2机 架粗乳、精乳前高压水除鳞、5机架精乳、层流冷却、卷取。
[0022] 关键控制工艺为： 转炉终点温度1635°C，终点C :0. 03%，终点P :0. 016% ; LF精炼出站温度1585 °C ; 连铸工序采用液芯压下，铸坯厚度71mm，拉速为4. O米/分钟，中包温度1557°C，结晶 器采用平板型，保护渣碱度1. 3,二冷采用弱冷模式，矫直温度880°C ; 加热炉加热工序为板坯加热-均热-保温模式，在炉时间36min，保温温度1243°C，通 长方向、坯宽方向上温差24°C ; 粗乳前高压水除鳞工序，除鳞水压力30MPa ;2机架粗乳工序总压下率66%，粗乳出口 温度为1142°C ;精乳前高压水除鳞工序，除鳞水压力25Mpa ;5机架精乳工序中终乳温度为 880 0C ； 层流冷却工序，采用前段冷却、尾部微调的方式，带钢头部10米不冷却，并开启侧喷进 行层冷辊道的边部吹扫；卷取工序温度为620°C。产品性能指标见表1。
[0023] 实施例3 : 薄板坯连铸连乳生产低碳铌微合金化冲压用钢带化学成分及重量百分比为：C : 0. 04% ；Si ：0. 03% ；Mn ：1. 60% ；P ：0. 017% ；S ：0. 005% ；Nb ：0. 055% ；Ti ：0. 020% ；Als ：0. 035% ； N :0. 0042%，其它为Fe及不可避免的残余元素。
[0024] 生产工艺如下：转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、加热炉加热、粗乳前高压水除鳞、2机 架粗乳、精乳前高压水除鳞、5机架精乳、层流冷却、卷取。
[0025] 关键控制工艺为： 转炉终点温度1640°C，终点C :0. 02%，终点P :0. 015% ; LF精炼出站温度1590 °C ; 连铸工序采用液芯压下，铸坯厚度72mm，拉速为3. 8米/分钟，中包温度1555°C，结晶 器采用平板型，保护渣碱度1. 3,二冷采用弱冷模式，矫直温度900°C ; 加热炉加热工序为板坯加热-均热-保温模式，在炉时间35min，保温温度1235°C，通 长方向、坯宽方向上温差28°C ; 粗乳前高压水除鳞工序，除鳞水压力29MPa ;2机架粗乳工序总压下率70%，粗乳出口 温度为1135°C ;精乳前高压水除鳞工序，除鳞水压力27Mpa ;5机架精乳工序中终乳温度为 870 0C ； 层流冷却工序，采用前段冷却、尾部微调的方式，带钢头部10米不冷却，并开启侧喷进 行层冷辊道的边部吹扫；卷取工序温度为610°C。产品性能指标见表1。
[0026] 实施例4 : 薄板坯连铸连乳生产低碳铌微合金化冲压用钢带化学