用于铝合金轮毂压铸模具的脱模剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及脱模剂，具体地，涉及一种用于铝合金轮毂压铸模具的脱模剂及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 铝合金轮毂由于具有质轻和防腐蚀的特性，已广泛应用于日常生活中，这些铝合 金轮毂通常是通过压铸成型的方法加工而成。在铝合金的压铸成型过程中，压铸模具中需 要脱模剂，脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂具有以下特性：1)耐 化学性，即在与成品接触时不被溶解；2)具有耐热及优异的应力性能，不易分解或磨损；3) 易粘合到模具上而不转移到被加工的制件上。
[0003]目前，用于铝合金轮毂压铸模具的脱模剂基本上能够满足上述三个特性，但是现 有的脱模剂不易长期储存，这是由于长期储存后脱模剂的成分易沉降，同时被氧化导致脱 模剂的粘度增大而使得脱模剂不易粘合到模具上。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种用于铝合金轮毂压铸模具的脱模剂及其制备方法，该脱 模剂能够长期储存和使用，同时该脱模剂的制备方法步骤简单，原料易得。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种用于铝合金轮毂压铸模具的脱模剂，含有 改性膨润土、海藻酸钠、米糠蜡、二月桂酸二丁基锡、三乙醇胺、氧化铝和有机溶剂；其中，改 性膨润土通过将膨润土煅烧后浸泡于盐酸溶液中，然后过滤而得。
[0006] 本发明还提供了一种用于铝合金轮毂压铸模具的脱模剂的制备方法，包括：
[0007] 1)将膨润土煅烧后浸泡于盐酸溶液中，然后过滤制得改性膨润土；
[0008] 2)将改性膨润土、海藻酸钠、米糠蜡、二月桂酸二丁基锡、三乙醇胺、氧化铝和有机 溶剂混合制得脱模剂。
[0009] 通过上述技术方案，本发明首先通过对膨润土进行煅烧和盐酸浸泡以改性制得改 性膨润土，然后利用改性膨润土、海藻酸钠、米糠蜡、二月桂酸二丁基锡、三乙醇胺、氧化铝 和有机溶剂的协同作用使得制得的脱模剂的体系均一、成分不易沉降且成分不易氧化进而 保证脱模剂始终具有优异的粘度。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种用于铝合金轮毂压铸模具的脱模剂，含有改性膨润土、海藻酸 钠、米糠蜡、二月桂酸二丁基锡、三乙醇胺、氧化铝和有机溶剂；其中，改性膨润土通过将膨 润土煅烧后浸泡于盐酸溶液中，然后过滤而得。
[0013] 在上述脱模剂中，有机溶剂的具体种类可以在宽的范围内选择，只要能够使得其 他组分能够在有机溶剂中均匀分散便可，但是为了使得脱模剂具有更为优异的粘度和抗沉 降性，优选地，有机溶剂选自乙酸乙酯、乙醇和正己烷中的一种或多种。
[0014] 在上述脱模剂中，各组分的具体含量可以在宽的范围内选择，但是为了使得脱模 剂具有更为优异的粘度和抗沉降性，优选地，相对于100重量份的有机溶剂，改性膨润土的 含量为55-75重量份，海藻酸钠的含量为10-35重量份，米糠蜡的含量为3-5重量份，二月 桂酸二丁基锡的含量为2-6重量份，三乙醇胺的含量为2-9重量份，氧化错的含量为25-30 重量份。
[0015] 在上述脱模剂中，用于改性膨润土的盐酸溶液的浓度可以在宽的范围内变化，优 选地，盐酸溶液中盐酸的浓度为20-30重量％。
[0016] 在上述脱模剂中，膨润土的煅烧条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得煅烧 后的膨润土具有更优异的活性，优选地，煅烧至少满足以下条件：煅烧温度为350-400°C， 煅烧时间为l〇_14h。
[0017] 本发明还提供了一种用于铝合金轮毂压铸模具的脱模剂的制备方法，包括：
[0018] 1)将膨润土煅烧后浸泡于盐酸溶液中，然后过滤制得改性膨润土；
[0019] 2)将改性膨润土、海藻酸钠、米糠蜡、二月桂酸二丁基锡、三乙醇胺、氧化铝和有机 溶剂混合制得脱模剂。
[0020] 在上述的制备方法中，有机溶剂的具体种类可以在宽的范围内选择，只要能够使 得其他组分能够在有机溶剂中均匀分散便可，但是为了使得制得的脱模剂具有更为优异的 粘度和抗沉降性，优选地，有机溶剂选自乙酸乙酯、乙醇和正己烷中的一种或多种。
[0021] 在上述的制备方法中，各组分的具体含量可以在宽的范围内选择，但是为了使得 制得的脱模剂具有更为优异的粘度和抗沉降性，优选地，相对于100重量份的有机溶剂，改 性膨润土的用量为55-75重量份，海藻酸钠的用量为10-35重量份，米糠蜡的用量为3-5重 量份，二月桂酸二丁基锡的用量为2-6重量份，三乙醇胺的用量为2-9重量份，氧化铝的用 量为25-30重量份。
[0022] 在上述的制备方法中，盐酸溶液的浓度可以在宽的范围内变化，但是为了使得膨 润土能够更充分地进行改性，优选地，盐酸溶液中盐酸的浓度为20-30重量％。
[0023] 同时，在本发明的在步骤1)中，浸泡工序的具体条件可以在宽的范围内选择，但 是为了使得膨润土能够得到充分地得以改性，优选地，在步骤1)中，浸泡至少满足：浸泡温 度为35-45°C，浸泡时间为6-8h。
[0024] 另外，在上述制备方法中，膨润土的煅烧条件可以在宽的范围内选择，但是为了 使得煅烧后的膨润土具有更优异的活性，优选地，煅烧至少满足以下条件：煅烧温度为 350-400°C，煅烧时间为 10_14h。
[0025] 同时，在本发明的在步骤2)中，混合工序的具体条件可以在宽的范围内选择，但 是为了使得各组分能够得以充分地混合，优选地，在步骤2)中，混合至少满足：混合温度为 15-35°C，混合时间为 30-60min。
[0026] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，运动粘度参数通过毛 细管法测得。
[0027] 实施例1
[0028] 1)将膨润土于370°C下煅烧12h后，接着将其于40°C的盐酸溶液（盐酸的浓度为 25重量％ )浸泡7h中，然后过滤制得改性膨润土；
[0029] 2)将改性膨润土、海藻酸钠、米糠蜡、二月桂酸二丁基锡、三乙醇胺、氧化铝和有机 溶剂（重量比为65 :25 :4 :4