Lf炉浅脱磷的精炼方法

文档序号:9320937阅读:1239来源:国知局
Lf炉浅脱磷的精炼方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及炼钢技术领域,具体地指一种LF炉浅脱磷的精炼方法。
【背景技术】
[0002] 磷在钢中一般为有害元素,脱磷方法主要采用转炉冶炼去磷,但转炉冶炼如过程 控制不当或出钢过程下渣均易造成钢包磷超标。钢包磷高常规挽救手段为钢水返回转炉二 次处理去磷,对炼钢成本以及生产效率造成不利影响。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的是针对上述问题提供一种LF炉脱磷的精炼方法,
[0004] 为实现上述目的,本发明提供的LF炉脱磷精炼方法,它包括如下步骤:
[0005] (1)钢水入LF炉后,接通钢包底吹气管、外接氧气源,底吹氧40~42s后切换至氩 气源,精炼过程全程底吹氩;
[0006] (2)送电及造渣:送电前加入以下造渣料:9~10Kg/t的转炉粒子钢、1. 5~ 2. 8Kg/t的矿石和2Kg/t的萤石,送电至炉渣化透;所述转炉粒子钢为转炉终点渣返回自然 冷却后破碎颗粒,以质量百分比计,其主要成分为45~49% CaO、14~20% FeO,其余为杂 质;
[0007] (3)炉渣化透后停电,将底吹氩流量升至800~850NL/min,采用该气量搅拌10~ 15min,搅拌过程加入1~1. 5Kg/t的转炉粒子钢、1~1. 5Kg/t的矿石和lKg/t的萤石粉铺 撒至渣层,进行脱磷;
[0008] (4)脱磷完成后加入石灰1. 5~2Kg/t以防止回磷。
[0009] 作为一种优选方案,所述步骤(1)中钢水入LF炉后,底吹氧40s后切换至氩气 源;所述步骤⑵中加入的转炉粒子钢焦比为l〇Kg/t、矿石焦比为1. 8~2. 8Kg/t和萤 石焦比为2Kg/t ;所述步骤(3)中将底吹氩流量升至830~850NL/min,采用该气量搅拌 12~15min,搅拌过程加入的转炉粒子钢焦比为1. 2~1. 5Kg/t,加入的矿石焦比为1. 2~ 1. 5Kg/t ;所述步骤(4)中加入的石灰焦比为1. 8~2Kg/t。
[0010] 作为又一种优选方案,所述步骤⑵中加入的转炉粒子钢焦比为10Kg/t,矿石焦 比为2. 8Kg/t、萤石焦比为2Kg/t ;所述步骤(3)中将底吹氩流量升至850NL/min,采用该气 量搅拌15min,搅拌过程加入的转炉粒子钢焦比为1. 5Kg/t,加入的矿石焦比为1. 5Kg/t ;所 述步骤(4)中加入的石灰焦比为2Kg/t。需注意的是钢水进站至脱磷期不允许添加任何脱 氧剂、合金及包芯线。
[0011] 本发明的优点在于:
[0012] 其一,本发明通过在LF炉完成脱磷,避免了钢水回炉,降低了炼钢生产成本。
[0013] 其二,本发明用主要采用转炉终点返回渣完成脱磷,有效地实现了资源的二次利 用,具有良好的社会、经济效益。
[0014] 其三,本发明辅助脱磷材料仅采用萤石、矿石、萤石粉等几种常规材料便完成了钢 水脱磷的任务,药剂投入少,节约了成本。
[0015] 其四,本发明工艺流程简单清晰,可操作性强,易于控制。
【具体实施方式】
[0016] 以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。除非另有说明,本发明中所 采用的百分数均为质量百分数。
[0017] 某品种熔炼成分标准为:熔炼成分w (P) %彡0. 030%。
[0018] 实施例1 :
[0019] LF炉进站钢水初始磷含量:w(P) %:0?034%。
[0020] 1)钢水入LF炉后,接通钢包底吹气管、外接氧气源,底吹氧40s后切换至氩气源, 精炼过程全程底吹氩。
[0021] 2)送电及造渣:送电前加入以下造渣料,造渣料选用转炉冶炼终点返回渣9Kg/t, (即转炉终点渣返回破碎,其主要成分为CaO :45~49% ;FeO :14~20% ),矿石1. 5Kg/t、 萤石2Kg/t。送电至炉渣化透。
[0022] 3)炉渣化透后停电,将底吹氩流量升至800NL/min,采用该大气量搅拌lOmin,搅 拌过程加入转炉粒子钢lKg,矿石lKg/t。萤石粉lKg/t钢铺撒至渣层。
[0023] 4)脱磷完成后加入石灰1. 5Kg/t以防止回磷。
[0024] 5)需注意的是钢水进站至脱磷期不允许添加任何脱氧剂、合金、包芯线。
[0025] 搅拌后取样,钢包w(P)% :0.029%。
[0026] 实施例2 :
[0027] LF炉进站钢水初始磷含量:w⑵% :0? 035 %。
[0028] 1)钢水入LF炉后,接通钢包底吹气管、外接氧气源,底吹氧41s后切换至氩气源, 精炼过程全程底吹氩。
[0029] 2)送电及造渣:送电前加入以下造渣料,造渣料选用转炉粒子钢9. 5Kg/t,(即转 炉终点渣返回破碎,其主要成分为Ca0:45~49% ;FeO:14~20% ),矿石1.8Kg/t、萤石 2Kg/t。送电至炉渣化透。
[0030] 3)炉渣化透后停电,将底吹氩流量升至830NL/min,采用该大气量搅拌12min,搅 拌过程加入转炉粒子钢1. 2Kg/t,矿石1. 2Kg/t。萤石粉lKg/t钢铺撒至渣层。
[0031] 4)脱磷完成后加入石灰1. 8Kg/t以防止回磷。
[0032]5)需注意的是钢水进站至脱磷期不允许添加任何脱氧剂、合金、包芯线。
[0033] 搅拌后取样,钢包w(P)% :0.030%。
[0034] 实施例3:
[0035] LF炉进站钢水初始磷含量:w (P) % :0? 036 %。
[0036] 1)钢水入LF炉后,接通钢包底吹气管、外接氧气源,底吹氧42s后切换至氩气源, 精炼过程全程底吹氩。
[0037] 2)送电及造渣:送电前加入以下造渣料,造渣料选用转炉粒子钢10Kg/t,(即转 炉终点渣返回破碎,其主要成分为CaO :45~49% ;FeO :14~20% ),矿石2. 8Kg/t、萤石 2Kg/t。送电至炉渣化透。
[0038] 3)炉渣化透后停电,将底吹氩流量升至850NL/min,采用该大气量搅拌15min,搅 拌过程加入转炉粒子钢1. 5Kg/t,矿石1. 5Kg/t。萤石粉lKg/t钢铺撒至渣层。
[0039] 4)脱磷完成后加入石灰2Kg/t以防止回磷。
[0040] 5)需注意的是钢水进站至脱磷期不允许添加任何脱氧剂、合金、包芯线。
[0041] 搅拌后取样,钢包w(P)% :0.030%。
[0042] 表 1
[0043]
[0044] 本发明的工作原理如下:该精炼方法适用于钢水w(P) %高于冶炼标准上限 0. 006%范围内(即超冶炼品种w(P) %控制标准彡0. 006%时)。通过对转炉脱磷机理的研 究,可在LF炉模拟转炉脱磷方式,加入高碱度、高氧化性转炉终点返回渣及合理的添加辅 助材料,利用强搅拌条件,在LF炉完成浅脱磷操作,避免钢水返回转炉进行脱磷处理。
【主权项】
1. 一种LF炉脱磷精炼方法,它包括如下步骤: (1) 钢水入LF炉后,接通钢包底吹气管、外接氧气源,底吹氧40~42s后切换至氩气 源,精炼过程全程底吹氩; (2) 送电及造渣:送电前加入以下造渣料:9~10Kg/t的转炉粒子钢、1. 5~2. 8Kg/t 的矿石和2Kg/t的萤石,送电至炉渣化透;所述转炉粒子钢为转炉终点渣返回自然冷却后 破碎颗粒,以质量百分比计,其主要成分为45~49% CaO、14~20% FeO,其余为杂质; (3) 炉渣化透后停电,将底吹氩流量升至800~850NL/min,采用该气量搅拌10~ 15min,搅拌过程加入1~I. 5Kg/t的转炉粒子钢、1~I. 5Kg/t的矿石和lKg/t的萤石粉铺 撒至渣层,进行脱磷; (4) 脱磷完成后加入石灰1. 5~2Kg/t以防止回磷。2. 根据权利要求1所述的LF炉脱磷精炼方法,其特征在于:所述步骤(1)中钢水入 LF炉后,底吹氧40s后切换至氩气源;所述步骤(2)中加入的转炉粒子钢焦比为10Kg/t、矿 石焦比为1. 8~2. 8Kg/t和萤石焦比为2Kg/t ;所述步骤(3)中将底吹氩流量升至830~ 850NL/min,采用该气量搅拌12~15min,搅拌过程加入的转炉粒子钢焦比为1. 2~I. 5Kg/ t,加入的矿石焦比为1. 2~I. 5Kg/t ;所述步骤(4)中加入的石灰焦比为L 8~2Kg/t。3. 根据权利要求1所述的LF炉脱磷精炼方法,其特征在于:所述步骤(2)中加入的转 炉粒子钢焦比为l〇Kg/t,矿石焦比为2. 8Kg/t、萤石焦比为2Kg/t ;所述步骤(3)中将底吹 氩流量升至850NL/min,采用该气量搅拌15min,搅拌过程加入的转炉粒子钢焦比为I. 5Kg/ t,加入的矿石焦比为I. 5Kg/t ;所述步骤(4)中加入的石灰焦比为2Kg/t。
【专利摘要】本发明公开了一种LF炉脱磷精炼方法,它包括如下步骤:(1)钢水入LF炉后,接通钢包底吹气管、外接氧气源,底吹氧,精炼过程全程底吹氩;(2)送电及造渣;(3)炉渣化透后停电,将底吹氩流量升至800~850NL/min,并搅拌,进行脱磷;(4)脱磷完成后加入石灰以防止回磷。本发明通过在LF炉完成脱磷,避免了钢水回炉,降低了炼钢生产成本。本发明主要采用转炉终点返回渣完成脱磷,有效地实现了资源的二次利用,具有良好的社会、经济效益;辅助脱磷材料仅采用萤石、矿石、萤石粉等几种常规材料便完成了钢水脱磷的任务,药剂投入少,节约了成本;工艺流程简单清晰,可操作性强,易于控制。
【IPC分类】C21C7/064
【公开号】CN105039647
【申请号】CN201510348833
【发明人】汪晛, 方建红, 吴本胜, 黄道昌, 李相付
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月23日
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