一种辊底式锯片淬火线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及淬火设备技术领域，尤其涉及一种辊底式锯片淬火线。
【背景技术】
[0002]钢铁或有色金属在加工与最终形成工业产品过程中，都离不开热处理。制定出合适的热处理工艺需要有相应的热处理设备实现。随着我国正从钢铁生产大国向钢铁强国转变，没有精良的热处理设备将极大的制约我国钢铁工业向高端延伸，且不能满足机械工业、石油天然气工业、国防工业等的需求。尤其在用于石油钻铤、深油井管、芯棒、舰船用轴、航空器用管、锯片、军工用管等的热处理领域，我国一直处于落后状态。到目前为止一直沿用台车炉+淬火池、井式炉+淬火池等陈旧设备，无法达到合乎国际标准的热处理后机械性會K。
[0003]申请号为201110195271.3的专利，大直径管棒材连续淬火线，由自动上料机械、V型斜辊传动连续加热炉、多功能淬火机、自动下料机械，自动控制系统组成，沿管棒材运行方向，自动上料机械末端连接V型斜辊传动连续加热炉，V型斜辊传动连续加热炉末端连接多功能淬火机，多功能淬火机连接自动下料机械，多功能淬火机下部设有集水池，从自动上料机械直至自动下料机械由自动控制系统控制O可对直径100-800mm、长度2000mm以上的合金钢、不锈钢、轻质合金棒材管材(壁厚10mm以下)连续卧式热处理。加热淬火过程中物料前进同时自旋转，不发生弯曲变形，加热、淬火均匀，淬透层深。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供了一种连续作业、生产效率高的辊底式锯片淬火线。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种辊底式锯片淬火线，包括依次连接的进料台、加热炉、自动淬火压平系统、出料清洗槽和出料台，所述进料台由壳体、型钢焊接成型机架及进料托辊构成，托辊两侧各水平安装有轴承及轴承座，所述加热炉主要由炉壳、炉衬、辐射管电加热元件、传动托辊、传送机构、保护气氛管路系统及均匀风机构成，所述传动托辊设于炉壳内用于支撑和传送工件，水平校平传动托辊于同一水平面，所述自动淬火压平系统主要由油槽、压机、除油胶辊装置及外部副油箱组成，所述油槽分为主油槽和附油槽，主油槽和附油槽装有二道过滤网，所述附油槽四侧设有多组U型循环冷却管道，并通过管路至冷却水塔，所述附油槽并配有自动排肩器，所述压机分上下压盘，所述出料清洗槽采用钢板型钢密焊而成的长方体清洗水槽，清洗水槽顶部设置喷淋管，采用高压循环栗加压进行喷淋，所述出料台由型钢及出料托辊组成，供在洗清片体后的及时转运平台。
[0006]进一步的，所述油槽采用优质A3厚钢板及型钢密焊，主油槽内有过滤网组，可以过滤淬火油中的一般性杂物。
[0007]进一步的，所述油槽配有加热装置，可适当加热油温使用。
[0008]进一步的，所述清洗水槽上还设有撇油器，以清除水面上的浮油，减少油水混合物的产生。
[0009]由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点:
[0010]本生产线从进料至出料采用间隙连续作业，加热炉采用辊棒传动，节能、寿命长，采用电热辐射管加热，设备保养方便、安全，加热传动、淬火压平工作分段进行，工件淬火区段采用二级变频输送。改变生产工艺为快速压淬，采用加热油淬火(原工艺使用KN03+NaN02化工溶液淬火，该物质被吸收均为致癌物质)，减少环境污染，整条生产线的动作采用集中编程控制，整条生产线具备完整联锁报警功能，节约使用循环水，提高水的利用率，提高生产效率。
【附图说明】
[0011]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0012]图1为本发明一种辊底式锯片淬火线的整体结构示意图；
[0013]图2为本发明一种辊底式锯片淬火线的俯视结构示意图；
[0014]图3为本发明一种辊底式锯片淬火线的进料台的结构示意图；
[0015]图4为本发明一种辊底式锯片淬火线的加热炉的结构示意图；
[0016]图5为本发明一种辊底式锯片淬火线的自动淬火压平系统的结构示意图；
[0017]图6为本发明一种辊底式锯片淬火线的出料清洗槽和出料台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]实施例1
[0020]参考图1-图6，一种辊底式锯片淬火线，包括依次连接的进料台1、加热炉2、自动淬火压平系统3、出料清洗槽4和出料台5，所述进料台I由壳体11、型钢焊接成型机架12及进料托辊13构成，进料托辊13两侧各水平安装有轴承及轴承座，确保工件运行平稳，不跑边，所述加热炉3主要由炉壳21、炉衬22、辐射管电加热元件23、传动托辊24、传送机构25、保护气氛管路系统26及均匀风机27构成，所述传动托辊24设于炉壳21内用于支撑和传送工件，水平校平传动托辊24于同一水平面，所述自动淬火压平系统3主要由油槽31、压机32、除油胶辊装置33及外部副油箱34组成，所述油槽31分为主油槽311和附油槽312，主油槽311和附油槽312装有二道过滤网，所述附油槽312四侧设有多组U型循环冷却管道35，并通过管路至冷却水塔(循环水池及循环水栗用户自配)，能充分与淬火片体散发热量的油进行冷却交换作用，在油栗的作用下，反复把淬火片体进行冷却到180度以下成型出片，所述附油槽并配有自动排肩器，可自动清除油槽内部的氧化皮颗粒装置，提高淬火油的利用率，所述压机32分上下压盘，材料采用铸结构件，经热处理时效定性处