一种铝合金表面处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及表面处理领域，特别是涉及一种铝合金表面处理工艺。
【背景技术】
[0002]在能源的利用和传递中，有效的强化传热过程对于提高整个传热系统的效率和降低设备的投资与运行费用至关重要。随着微纳米技术的发展，强化沸腾传热的微尺度多孔表面逐渐受到人们的关注。目前，制备纳米多孔金属结构比较成熟的方法主要有模板法和脱合金法。模板法制备过程复杂、成本较高，不适合批量生产；而脱合金法主要用来制备纳米多孔块体金属材料。故人们需要找到成本更低、适合批量生产的方法。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种针对含有纳米多孔金属结构的成本低、可批量化生产的铝合金表面处理工艺。
[0004]为了达到以上目的，本发明采用的一个技术方案是:
一种铝合金表面处理工艺，其特征在于，包含如下步骤:
1)将铝合金工件热浸镀锌，实现表面合金化，形成Al-Zn合金层；
2)脱合金化处理，实现Zn组分的选择性溶解，形成纳米多孔表面结构；
3)将经过步骤(2)的配件置于氩气保护烧结炉中，烧结温度为400°C~500°C，烧结时间为lhr~l.5hr，最终制得成品。
[0005]本发明的有益效果是:本发明的表面处理方法创新合理，操作简单，可行性高，适合批量生产，成品性能优良，值得推广。
【具体实施方式】
[0006]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0007]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0008]一种铝合金表面处理工艺，其特征在于，包含如下步骤:
1)将铝合金工件热浸镀锌，实现表面合金化，形成Al-Zn合金层；
2)脱合金化处理，实现Zn组分的选择性溶解，形成纳米多孔表面结构；
3)将经过步骤(2)的配件置于氩气保护烧结炉中，烧结温度为400°C~500°C，烧结时间为lhr~l.5hr，最终制得成品。
[0009]本发明的表面处理方法创新合理，操作简单，可行性高，适合批量生产，成品性能优良，值得推广。
[0010]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【主权项】
1.一种铝合金表面处理工艺，其特征在于，包含如下步骤: 1)将铝合金工件热浸镀锌，实现表面合金化，形成Al-Zn合金层； 2)脱合金化处理，实现Zn组分的选择性溶解，形成纳米多孔表面结构； 3)将经过步骤(2)的配件置于氩气保护烧结炉中，烧结温度为400°C~500°C，烧结时间为Ihr?1.5hr，最终制得成品D
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金表面处理工艺，其特征在于，包含如下步骤：1）将铝合金工件热浸镀锌，实现表面合金化，形成Al-Zn合金层；2）脱合金化处理，实现Zn组分的选择性溶解，形成纳米多孔表面结构；3）将经过步骤（2）的配件置于氩气保护烧结炉中，烧结温度为400℃~500℃，烧结时间为1hr~1.5hr，最终制得成品。本发明的表面处理方法创新合理，操作简单，可行性高，适合批量生产，成品性能优良，值得推广。
【IPC分类】C23C2/06, C23F1/44
【公开号】CN105039988
【申请号】CN201510516157
【发明人】何春新
【申请人】江阴远望离合器有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月21日