连续铸造设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种连续铸造设备，其包括对铸坯进行压下的铸坯压下装置和配置于 该铸坯压下装置的后段侧且夹持上述铸坯并对上述铸坯进行拉拔的铸坯拉拔装置。
[0002] 本申请基于2013年5月2日向日本国提出了申请的日本特愿2013-096809号主 张优先权，并将其内容引用到本说明书中。
【背景技术】
[0003] 例如，在连续铸造钢时，通过利用冷却部件冷却被注入到铸模内的钢水，凝固壳体 逐渐成长，并自铸模的下方对铸坯进行拉拔。在此，被自铸模拉拔的铸坯在从铸模中出来的 时刻未完全凝固而在内部具有未凝固部。因此，铸模内的钢水的静压有可能导致铸坯膨胀 变形，即所谓的鼓肚变形。由于该鼓肚变形，有时在铸坯的未凝固部所存在的宽度方向中央 部产生中心偏析、疏松这样的内部缺陷。
[0004] 为了抑制由上述的鼓肚变形产生的中心偏析、疏松这样的内部缺陷，例如专利文 献1、2所记载的那样，提出一种包括对从铸模中拉拔出的铸还的长边面进行按压的铸还压 下装置的连续铸造设备。另外，在专利文献2所记载的铸坯压下装置中，将与铸坯相接触的 铸坯压下辊设为被沿轴向分段而成的分段辊，在轴向上相邻的分段辊之间配置有轴承部。
[0005] 在此，由于未凝固部存在于铸坯的宽度方向中央部，因此，通过仅对铸坯的宽度方 向中央部进行压下，即使减小压下负荷也能够防止由鼓肚变形产生的中心偏析、疏松这样 的内部缺陷。
[0006] 于是，例如在专利文献3、4、5中，提出使用具有在轴向中央部向径向外侧突出的 大径部的铸坯压下辊对铸坯进行压下的方法、装置。
[0007] 现有抟术f献
[0008] 专利f献
[0009] 专利文献1 :日本特开平10-328799号公报
[0010] 专利文献2 :日本特开2000-312956号公报
[0011] 专利文献3 :日本特开平06-210420号公报
[0012] 专利文献4 :日本特开2009-279652号公报
[0013] 专利文献5 :日本特开昭61-132247号公报
【发明内容】
[0014] 发明要解决的问题
[0015] 然而，在上述的连续铸造设备中，通常，在对铸坯的长边面进行按压的铸坯压下装 置的后段侧配置有铸坯拉拔装置，该铸坯拉拔装置具有夹持铸坯并对铸坯进行拉拔的铸坯 拉拔辊。
[0016] 在此，如专利文献3、4、5所示，在使用具有上述大径部的铸坯压下辊来对铸坯的 长边面的局部进行了压下的情况下，在铸坯的长边面上形成有与上述大径部相对应的凹 部。在将形成有凹部的铸坯夹持在了铸坯拉拔装置中的情况下，铸坯拉拔辊与形成有凹部 的区域不接触，而使铸坯拉拔辊与铸坯之间的接触面积减小。因此，存在铸坯拉拔辊产生不 均匀磨损、辊寿命缩短这样的问题。另外，还可能导致铸坯的拉拔力不足，无法稳定地实施 铸造。
[0017] 在此，如专利文献2所记载的那样，在铸坯拉拔装置中，考虑将铸坯拉拔辊设为沿 轴向分段而成的分段辊。即使在该情况下，由于仅利用与除凹部以外的区域相对应的分段 辊夹持铸坯，因此，可能导致分段辊的局部磨损。另外，由于全部的负荷施加于夹持着铸坯 的分段辊的轴承部，因此可能导致该轴承部及早地破损。
[0018] 本发明是鉴于上述的情况而完成的，其目的在于提供一种连续铸造设备，该连续 铸造设备包括即使是对于被铸坯压下装置压下而在长边面形成有凹部的铸坯也能够可靠 地夹持铸坯并对铸坯进行拉拔的铸坯拉拔装置，该连续铸造设备相比于以往能够延长铸坯 拉拔辊的辊寿命，能够稳定地实施铸造。
[0019] 用于解决问题的方案
[0020] 为了解决上述课题，本发明的连续铸造设备包括：铸坯压下装置，其用于对铸坯进 行压下；以及铸坯拉拔装置，其配置于该铸坯压下装置的后段侧，用于夹持上述铸坯并对上 述铸坯进行拉拔，其中，
[0021] 上述铸坯压下装置具有用于夹持上述铸坯并对上述铸坯进行按压的一对铸坯压 下辊，隔着上述铸坯而成对的上述铸坯压下辊的至少一者包括大径部，该大径部在轴向中 央部向径向外侧突出，且用于对上述铸坯的宽度方向中央部进行按压，
[0022] 被上述铸坯压下装置压下了的上述铸坯形成有与上述大径部相对应的凹部，
[0023] 上述铸坯拉拔装置具有夹持上述铸坯的一对铸坯拉拔辊，该一对铸坯拉拔辊中的 至少一个铸坯拉拔辊包括与上述凹部相接触并对上述凹部进行支承的凹部支承部，且该至 少一个铸坯拉拔辊由驱动机构驱动，上述凹部支承部的轴向长度Ljg对于形成上述凹部的 上述大径部的轴向长度L 1处在(XSXL1S L 2< L1的范围内。
[0024] 在本发明的连续铸造设备中，铸坯拉拔装置具有夹持铸坯的一对铸坯拉拔辊，该 一对铸坯拉拔辊中的至少一个铸坯拉拔辊包括与形成于铸坯的长边面的凹部相接触并对 该凹部进行支承的凹部支承部，且该至少一个铸坯拉拔辊由驱动机构驱动，上述凹部支承 部的轴向长度L2相对于形成上述凹部的上述大径部的轴向长度L i处在0. 5XL L 2< L i 的范围内，因此，即使是形成有凹部的铸坯，也能够充分地确保凹部与铸坯拉拔辊之间的接 触面积。而且，通过实验能够得知：能够抑制铸坯拉拔辊的不均匀磨损，能够谋求延长铸坯 拉拔辊的寿命，并且，不存在铸坯的拉拔力不足的情况，能够稳定地实施铸造。
[0025] 另外，铸坯拉拔辊通常包括液压缸等升降装置，并能够将凹部支承部设定于与铸 坯的凹部相接触的位置。
[0026] 在此，在本发明的连续铸造设备中，优选的是，上述铸坯压下辊具有在上述大径部 的铸坯宽度方向上的两端部延伸的小径部，上述铸坯拉拔辊具有在上述凹部支承部的铸坯 宽度方向上的两端部延伸的小径部，上述铸坯压下辊的上述大径部的半径和上述小径部的 半径的差H与上述铸坯拉拔辊的上述凹部支承部的半径和上述小径部的半径的差⑴之间 的关系为H彡屮。
[0027] 该情况下，由于不存在凹部的深度大于铸坯压下辊的大径部的半径和小径部的半 径的差H的情况，因此，若使铸坯拉拔辊的上述凹部支承部的半径和小径部的半径的差H' 满足H < H'，则能够可靠地使凹部支承部与凹部相接触，能够利用铸坯拉拔辊可靠地夹持 铸坯并对铸坯进行拉拔。
[0028] 另外，在本发明的连续铸造设备中，也可以是将上述铸坯拉拔辊设为沿轴向分段 而成的分段辊且在多个分段辊上设有上述凹部支承部的结构。该情况下，由于上述铸坯拉 拔辊被设为沿轴向分段而成的分段辊，因此能够减小施加于一个分段辊的负荷，能够谋求 铸坯拉拔装置的小型化。另外，能够利用多个轴承部承受负荷，能够谋求延长轴承部的寿 命。
[0029] 发明的效果
[0030] 如上所述，采用本发明，能够提供一种连续铸造设备，该连续铸造设备包括即使 是通过被铸坯压下装置压下而在长边面形成有凹部的铸坯也能够可靠地夹持该铸坯并对 该铸坯进行拉拔的铸坯拉拔装置，该连续铸造设备相比于以往能够延长铸坯拉拔辊的辊寿 命，能够稳定地实施铸造。
【附图说明】
[0031] 图1是本发明的实施方式的连续铸造装置的概略说明图。
[0032] 图2是从拉拔方向下游侧观察图1的连续铸造装置所具备的铸坯压下装置的说明 图。
[0033] 图3是从拉拔方向下游侧观察图1的连续铸造装置所具备的铸坯拉拔装置的说明 图。
[0034] 图4是从拉拔方向下游侧观察本发明的其他的实施方式的连续铸造装置所具备 的铸坯拉拔装置的说明图。
【具体实施方式】
[0035] 以下参照【附图说明】本发明的一实施方式的连续铸造设备。另外，本发明并不限定 于以下的实施方式。
[0036] 图1所示的连续铸造设备10包括：水冷铸模11 ;铸坯支承辊组20,其包括位于该 水冷铸模11的下方的位置的多个铸坯支承辊21 ;铸坯压下装置30,其用于在厚度方向上对 铸坯1进行按压；铸坯拉拔装置50,其以夹持铸坯1的方式朝向拉拔方向Z拉拔铸坯1。另 外，本实施方式的连续铸造设备10设为垂直弯曲型连续铸造机，该垂直弯曲型连续铸造机 具有：垂直带14,其用于将从水冷铸模11中拉拔出的铸坯1向下方拉拔；弯曲带15,其用于 使铸坯1弯曲；矫正带16,其用于将弯曲了的铸坯1的弯曲复原；以及水平带17,其用于向 水平方向输送铸坯1。
[0037] 水冷铸模11呈具有矩形孔的筒状，用于拉拔截面与该矩形孔的形状一致的铸坯 1。例如，能够例示将该矩形孔的长边长度（相当于铸坯1的宽度）设为900mm~2300mm、 将矩形孔的短边长度（相当于铸还1的厚度）设为150mm~400mm的水冷铸模11，但并不 限定于此。
[0038] 另外，该水冷铸模1