一种高炉冲渣水检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金工业生产设备的技术领域，涉及高炉冲渣技术，更具体地说，本发明涉及一种高炉冲渣水检测装置。
【背景技术】
[0002]高炉冲渣系统一直采用高压水直接冷却铁渣后冲洗到水渣池中。在高炉除铁时，启动水栗，利用高压水的水压将铁渣顺势冷却后冲到渣池中。在生产过程中，一旦高压水压力不足，就会引起水渣堵塞，直接影响高炉的正常生产，而且还存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种高炉冲渣水检测装置，其目的是便于操作人员对冲渣水的水压进行控制。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0005]本发明的高炉冲渣水检测装置，所述的高炉设有出铁口，出铁口与出铁沟连接；出铁沟通过渣沟与冲渣管道连接；在冲渣管道位置，设置冲渣水管；所述的冲渣水管与压力表相连接，所述的压力表通过信号电路与压力控制系统连接。
[0006]所述的压力控制系统设有PLC模块、电脑；所述的压力表通过信号线路与PLC模块连接，所述的PLC模块通过信号电路与电脑连接。
[0007]所述的电脑设有冲渣水管的压力数据和变化曲线的显示装置。
[0008]所述的显示装置为液晶显示屏。
[0009]所述的压力控制系统设有冲渣水管的压力报警装置。
[0010]所述的压力报警装置为音响报警装置；或者，所述的压力报警装置为灯光报警装置；或者，所述的压力报警装置为音响与灯光组合的报警装置。
[0011 ] 所述的电脑设置在高炉的中央控制室。
[0012]本发明采用上述技术方案，通过PLC模块，将压力值实时地反馈到显示装置的画面中，让操作人员第一时间了解其数值，并进行相应控制。其优点是:实用性强，改造后数值直观；改造费用低，改造仅需要电缆线几十米；减少操作人员的劳动强度，改造后，工人不需经常来回跑动观看；维修方便，成本低。
【附图说明】
[0013]附图所示的内容及图中的标记作简要说明:
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图中标记为:
[0016]1、出铁口，2、出铁沟，3、渣沟，4、冲渣水管，5、压力表，6、PLC模块，7、电脑，8、冲渣管道。
【具体实施方式】
[0017]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0018]如图所示本发明的结构，为一种高炉冲渣水检测装置，所述的高炉设有出铁口 1，出铁口 I与出铁沟2连接；出铁沟2通过渣沟3与冲渣管道8连接；在冲渣管道8位置，设置冲渣水管4。
[0019]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现便于操作人员对冲渣水的水压进行控制的发明目的，本发明采取的技术方案为:
[0020]如图1所示，本发明的高炉冲渣水检测装置，其中，所述的冲渣水管4与压力表5相连接，所述的压力表5通过信号电路与压力控制系统连接。
[0021]利用现有技术，给高压水增加压力显示，并直接连接到控制室的电脑，让操作人员随时了解水压状况。
[0022]所述的压力控制系统设有PLC模块6、电脑7 ;所述的压力表5通过信号线路与PLC模块6连接，所述的PLC模块6通过信号电路与电脑7连接。
[0023]高炉热风冲渣水检测装置【具体实施方式】如下:在现场安装压力表，通过PLC模块，将压力值实施反馈到画面中，让操作人员第一时间了解冲渣水的压力，减少操作人员的劳动强度。具有以下优点:
[0024]1、实用性强:改造后数值直观；
[0025]2、改造费用低:改造仅需要电缆线几十米；
[0026]3、减少操作人员的劳动强度:改造后，操作人员不需经常来回跑动进行观察；
[0027]4、维修方便，成本低。
[0028]所述的电脑7设有冲渣水管4的压力数据和变化曲线的显示装置。
[0029]所述的显示装置为液晶显示屏。
[0030]该液晶显示屏是电脑7的显示设备，采用的是触摸屏，可以实现人机对话，方便进行操作。
[0031]所述的压力控制系统设有冲渣水管4的压力报警装置。
[0032]压力报警装置用于冲渣水的压力出现异常时，发出报警信号。有以下三个技术方案选择，即:
[0033]所述的压力报警装置为音响报警装置；或者，所述的压力报警装置为灯光报警装置；或者，所述的压力报警装置为音响与灯光组合的报警装置。
[0034]所述的电脑7设置在高炉的中央控制室。方便生产中的指挥管理人员对现场进行控制。
[0035]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高炉冲渣水检测装置，所述的高炉设有出铁口(1)，出铁口(I)与出铁沟(2)连接；出铁沟(2)通过渣沟(3)与冲渣管道(8)连接；在冲渣管道(8)位置，设置冲渣水管(4); 其特征在于: 所述的冲渣水管⑷与压力表(5)相连接，所述的压力表(5)通过信号电路与压力控制系统连接。2.按照权利要求1所述的高炉冲渣水检测装置，其特征在于:所述的压力控制系统设有PLC模块(6)、电脑(7);所述的压力表(5)通过信号线路与PLC模块(6)连接，所述的PLC模块(6)通过信号电路与电脑(7)连接。3.按照权利要求2所述的高炉冲渣水检测装置，其特征在于:所述的电脑(7)设有冲渣水管(4)的压力数据和变化曲线的显示装置。4.按照权利要求1所述的高炉冲渣水检测装置，其特征在于:所述的显示装置为液晶显示屏。5.按照权利要求1所述的高炉冲渣水检测装置，其特征在于:所述的压力控制系统设有冲渣水管(4)的压力报警装置。6.按照权利要求5所述的高炉冲渣水检测装置，其特征在于:所述的压力报警装置为音响报警装置；或者，所述的压力报警装置为灯光报警装置；或者，所述的压力报警装置为音响与灯光组合的报警装置。7.按照权利要求1所述的高炉冲渣水检测装置，其特征在于:所述的电脑(7)设置在高炉的中央控制室。
【专利摘要】本发明公开了一种高炉冲渣水检测装置，所述的高炉设有出铁口(1)，出铁口(1)与出铁沟(2)连接；出铁沟(2)通过渣沟(3)与冲渣管道(8)连接；在冲渣管道(8)位置，设置冲渣水管(4)；所述的冲渣水管(4)与压力表(5)相连接，所述的压力表(5)通过信号电路与压力控制系统连接。采用上述技术方案，通过PLC模块，将压力值实时地反馈到显示装置的画面中，让操作人员第一时间了解其数值，并进行相应控制。其优点是：实用性强，改造后数值直观；改造费用低，改造仅需要电缆线几十米；减少操作人员的劳动强度，改造后，工人不需经常来回跑动观看；维修方便，成本低。
【IPC分类】C21B7/24, C21B3/08, G05D16/20
【公开号】CN105063260
【申请号】CN201510502017
【发明人】李学军, 陈永洲
【申请人】芜湖新兴铸管有限责任公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月15日