一种带钢表面亮点缺陷控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及热镀锌工艺技术领域，尤其涉及一种带钢表面亮点缺陷控制方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着热镀锌基板表面质量的不断提高，热镀锌钢板镀层表面质量也得到 了很大改善。但是，在热镀锌产品的生产过程中，锌层的表面质量仍暴露出不少问题，亮点 缺陷作为一种典型的厚镀层镀锌板表面缺陷，严重影响热镀锌带钢表面质量，使得镀锌板 难以满足高端镀锌板产品如家电板的要求。
[0003] 在热镀锌工艺过程中，带钢经过退火炉后进入锌锅，带钢在出锌锅时将覆盖于其 表面的锌液带出。为了保证获得适当厚度的镀层，采用气刀对带钢表面锌液进行吹扫，让多 余锌液回流至锌锅内。但是，厚镀层镀锌板一般气刀喷射距离较大，气刀压力较小，因此现 有热镀锌工艺生产厚规格热镀锌产品容易形成亮点缺陷，对带钢表面质量造成很大影响。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种带钢表面亮点缺陷控制方法，以解决现有热镀锌工艺 生产厚规格热镀锌产品容易形成亮点缺陷的技术问题。
[0005] 本发明实施例提供的一种带钢表面亮点缺陷控制方法，应用于带钢进入锌锅进行 热镀锌的工艺流程中，所述方法包括如下步骤：在用于生产锌层厚度多Z180镀锌板的带钢 进入所述锌锅前，将所述带钢的运行速度提速至第一速度值；判断所述带钢的当前运行速 度是否小于第一速度阈值；若判断结果表明所述当前运行速度小于所述第一速度阈值时， 根据将在所述带钢表面镀锌的厚度减小气刀距离至预设距离区间，并根据所述镀锌的厚度 降低气刀喷吹压力至预设压力值；所述带钢经过所述锌锅进行热镀锌。
[0006] 优选的，所述第一速度阈值为85~90m/min。
[0007] 优选的，所述预设距离区间小于15mm。
[0008] 优选的，所述预设压力值小于150mbar。
[0009] 本发明实施例提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果和优点：
[0010] 本发明实施例通过提高带钢的运行速度来生产厚镀层带钢，从而能够避免容易产 生亮点的气刀工艺参数区间，解决了现有热镀锌工艺生产厚规格热镀锌产品容易形成亮点 缺陷的技术问题，提高了热镀锌产品的质量。针对提高带钢的运行速度不能大于设定速度 阈值的情况，还采用辅助技术手段：根据将在带钢表面镀锌的厚度减小气刀距离至预设距 离区间，并根据将在带钢表面镀锌的厚度降低气刀喷吹压力至预设压力值，从而保证了无 法提速至第一速度阈值的带钢也能够获得合适的镀层厚度。
【附图说明】
[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 提供的附图获得其他的附图。
[0012] 图1为本发明实施例中带钢表面亮点缺陷控制方法的流程图。
【具体实施方式】
[0013] 为了解决现有热镀锌工艺生产厚规格热镀锌产品容易形成亮点缺陷的技术问题， 本发明实施例提供了一种带钢表面亮点缺陷控制方法，总体思路如下：
[0014] 在用于生产锌层厚度多Z180镀锌板的带钢进入所述锌锅前，将带钢的运行速度 提速至第一速度值；在提速至第一速度值后小于第一速度阈值的情况还采取调整气刀工艺 参数的辅助手段。
[0015] 上述技术方案，通过提高带钢的运行速度来生产厚镀层带钢，从而能够避免容易 产生亮点的气刀工艺参数区间，解决了现有热镀锌工艺生产厚规格热镀锌产品容易形成亮 点缺陷的技术问题，提高了热镀锌产品的质量。针对提高带钢的运行速度不能大于设定速 度阈值的情况，还采用辅助技术手段：根据将在带钢表面镀锌的厚度减小气刀距离至预设 距离区间，并根据将在带钢表面镀锌的厚度降低气刀喷吹压力至预设压力值，从而保证了 无法提速至第一速度阈值的带钢也能够获得合适的镀层厚度。
[0016] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 本发明实施例提供了一种带钢表面亮点缺陷控制方法，应用于带钢进入锌锅进行 热镀锌的工艺流程中，参考图1所示，该带钢表面亮点缺陷控制方法包括如下步骤：
[0018] S101、在用于生产锌层厚度彡Z180镀锌板的带钢进入锌锅前，将带钢的运行速度 提速至第一速度值。在具体实施过程中，镀锌板的厚度规格影响第一速度值，具体来讲，第 一速度值为与所生产镀锌板的厚度规格所对应所能达到在锌锅中的最大速度。，镀锌板产 品的厚度越大，提速到的第一速度值就会越小。比如，厚度规格Z180的镀锌板在锌锅中能 达到的最大运行速度为90m/min，则生产厚度规格Z180的镀锌板时，在带钢进入锌锅前将 带钢的运行速度提速至90m/min。又比如，厚度规格Z470的镀锌板在锌锅中能达到的最大 运行速度为84m/min，则生产厚度规格Z470的镀锌板时，在带钢进入锌锅前将带钢的运行 速度提速至84m/min。
[0019] S102、判断带钢的当前运行速度是否小于第一速度阈值。具体的，第一速度阈值 为85~90m/min，较佳的，选择第一速度阈值为90m/min，以将带钢速度控制在90m/min以 上，在执行S101对带钢进行提速至第一速度值之后检测当前运行速度，将检测到的当前运 行速度与第一速度阈值进行比较，判断出当前运行速度是否小于第一速度阈值。由于镀锌 板的厚度越大，第一速度值越小，因此，若所要生产的镀锌板的厚度达到一定，带钢提速将 不能获得大于或等于第一速度阈值的第一速度值，因此针对这种情况，需要执行如下S103。 若带钢提速能够获得大于或等于第一速度阈值的第一速度值，则没有必要执行S103。
[0020] S103、若判断结果表明当前运行速度小于第一速度阈值时，根据将在带钢表面镀 锌的厚度减小气刀距离至预设距离区间，并根据镀锌的厚度降低气刀喷吹压力至预设压力 值。
[0021] 在具体实施过程中，预设距离区间需小于15mm，预设压力值需小于150mbar。
[0022] S104、带钢经过锌锅进行热镀锌。
[0023] 为清楚地说明本发明所提供的技术方案，假如第一速度阈值为90m/min，本发明 提供了针对生产锌层厚度为Z180、Z275两种厚度规格的镀锌板，镀锌板的基板厚度均为 2. 0_的具体生产实例。
[0024] 将带钢提速至第一速度值后，检测到带钢的当前运行速度等于90m/min，满足等于 90m/min，则气刀距离、气刀喷吹压力等工艺参数参考下表1所示，并与传统的热镀锌工艺 的参数进行对比。
[0025] 表1. Z180镀锌板的工艺参数对比
[0026]
[0027] 从表1的对比可以看出，采用本发明实施例中的带钢表面亮点缺陷控制方法可以 有效地去除Z180镀锌板表面黑色横纹缺陷。
[0028] 在生产锌层厚度Z275的带钢进入锌锅前将提速至第一速度值，检测到当前运行 速度等于90m/min，满足等于90m/min，则气刀距离、气刀喷吹压力等工艺参数参考下表2所 示，并将传统的针对生产Z275热镀锌工艺参数进行对比。
[0029] 表2. Z275镀锌板的工艺参数对比
[0030]
[0031] 从表2的对比可以看出，采用本发明实施例中的带钢表面亮点缺陷控制方法可以 有效地去除Z275镀锌板表面黑色横纹缺陷。
[0032] 针对Z470镀锌板提速至第一速度值，检测到Z470镀锌板的当前运行速度等于 84m/min，84m/min〈90m/min则根据所述带钢表面的锌层厚度减小气刀距离至预设距离区 间，并根据锌层厚度降低气刀喷吹压力至预设压力值，具体的，气刀距离、气刀喷吹压力等 工艺参数参考下表2所示，并将传统的针对Z470热镀锌工艺的参数进行对比。
[0033] 表3.Z470镀锌板的参数对比
[0034]
[0035] 从表3的对比可以看出，采用本发明实施例中的带钢表面亮点缺陷控制方法可以 有效地去除Z470镀锌板表面黑色横纹缺陷。
[0036] 本发明实施例通过提高带钢的运行速度来生产厚镀层带钢，从而能够避免容易产 生亮点的气刀工艺参数区间，解决了现有热镀锌工艺生产厚规格热镀锌产品容易形成亮点 缺陷的技术问题，提高了热镀锌产品的质量。针对提高带钢的运行速度不能大于设定速度 阈值的情况，还采用辅助技术手段：根据将在带钢表面镀锌的厚度减小气刀距离至预设距 离区间，并根据将在带钢表面镀锌的厚度降低气刀喷吹压力至预设压力值，从而保证了无 法提速至第一速度阈值的带钢也能够获得合适的镀层厚度。
[0037] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造 性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优 选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0038] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1. 一种带钢表面亮点缺陷控制方法，应用于带钢进入锌锅进行热镀锌的工艺流程中， 其特征在于，所述方法包括如下步骤： 在用于生产锌层厚度多Z180镀锌板的带钢进入所述锌锅前，将所述带钢的运行速度 提速至第一速度值； 判断所述带钢的当前运行速度是否小于第一速度阈值； 若判断结果表明所述当前运行速度小于所述第一速度阈值时，根据将在所述带钢表面 镀锌的厚度减小气刀距离至预设距离区间，并根据所述镀锌的厚度降低气刀喷吹压力至预 设压力值； 所述带钢经过所述锌锅进行热镀锌。2. 如权利要求1所述的带钢表面亮点缺陷控制方法，其特征在于，所述第一速度阈值 为 85 ~90m/min。3. 如权利要求2所述的带钢表面亮点缺陷控制方法，其特征在于，所述预设距离区间 小于15mm〇4. 如权利要求3所述的带钢表面亮点缺陷控制方法，其特征在于，所述预设压力值小 于 150mbar〇
【专利摘要】本发明公开了一种带钢表面亮点缺陷控制方法，应用于带钢进入锌锅进行热镀锌的工艺流程中，解决了现有热镀锌工艺生产厚规格热镀锌产品容易形成亮点缺陷的技术问题。该方法包括如下步骤：在用于生产锌层厚度≥Z180镀锌板的带钢进入锌锅前，将带钢的运行速度提速至第一速度值；判断带钢的当前运行速度是否小于第一速度阈值；若判断结果表明当前运行速度小于第一速度阈值时，根据将在带钢表面镀锌的厚度减小气刀距离至预设距离区间，并根据镀锌的厚度降低气刀喷吹压力至预设压力值；带钢经过锌锅进行热镀锌。提高了热镀锌产品的质量。
【IPC分类】C23C2/20
【公开号】CN105063534
【申请号】CN201510579997
【发明人】李研, 鲍成人, 郑艳坤, 王保勇, 崔阳, 滕华湘, 黄学启, 张亮亮, 韩志刚
【申请人】首钢总公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月11日