一种轮毂表面抛光工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轮毂加工领域，特别是涉及一种轮毂表面抛光工艺。
【背景技术】
[0002]随着铝合金在日常应用的日趋广泛，人们对铝合金的要求也在不断提高，不但要求其具有较高的机械性能，还要求有优良的装饰外观和抗腐蚀性能，铝合金轮毂是目前汽车上使用比较广泛的配件，铝合金轮毂在加工的过程中一般的需要进行抛光处理，但是一般的抛光方法有这样的缺点，就是一般的方法抛光的亮度不高，时间较长，因此，设计出一种能够解决以上问题的轮毂表面抛光工艺成为了亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种轮毂表面抛光工艺。
[0004]为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下:
[0005]一种轮毂表面抛光工艺，包括以下步骤:
[0006]a.脱脂:采用脱脂溶液脱出轮毂表面油脂；
[0007]b.冲洗:将脱脂后的轮毂放入冷流水中冲洗，然后放入80°C热水中浸泡30min ；
[0008]c.配制抛光液:将磷酸和硫酸组成的基液以及由无机化合物、大分子有机化合物和重金属盐组成的添加物倒入塑料桶，用木棒搅拌均匀，配制成抛光母液；
[0009]d.抛光反应:将等待抛光的轮毂放入到抛光液中浸泡3-5分钟，使轮毂表面与抛光液进行反映，然后将轮毂从抛光液中捞起来；
[0010]e.浸泡:将轮毂放入80°C热水中浸泡3min ；
[0011]f.烘干:将轮毂热风吹干；
[0012]g.打磨:使用抛光机将轮毂打磨至光亮。
[0013]上述一种轮毂表面抛光工艺，其中，所述脱脂溶液的组成成分为:NaOH:80g/L、Na3PO4.12H20:5g/L、Na2CO3:18g/L、Na2S13:9g/L。
[0014]上述一种轮毂表面抛光工艺，其中，所述无机化合物为硼酸、柠檬酸、多聚磷酸钠、硫酸铵中的其中一种或者任意两种以上的混合。
[0015]上述一种轮毂表面抛光工艺，其中，所述大分子有机化合物为硫脲、丙烯基硫脲、2-巯基苯并噻唑、十二烷基硫酸钠、苯并三氮唑、二甲基亚砜、聚乙二醇、邻氨基苯甲酸、邻氨基苯酚中的其中一种或者任意两种以上的混合。
[0016]上述一种轮毂表面抛光工艺，其中，所述重金属盐为CuS04、Cu(N03)2、NiS04、Ag2S04、PbAc2、CoS04中的其中一种或者任意两种以上的混合。
[0017]上述一种轮毂表面抛光工艺，其中，所述抛光液还包括氧化剂，所述氧化剂为双氧水、过氧化钙、过硼酸钠、三氧化铬、高锰酸钾、高氯酸钾中的其中一种或者任意两种以上的混合。
[0018]本发明的有益效果:该种轮毂表面抛光工艺，采用该方法对轮毂的表面进行抛光具有抛光效果好、表面光亮度高的优点，而且可以节育大量的人力成本、缩短加工时间。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0020]实施例1:一种轮毂表面抛光工艺，包括以下步骤:
[0021]a.脱脂:采用脱脂溶液脱出轮毂表面油脂；
[0022]b.冲洗:将脱脂后的轮毂放入冷流水中冲洗，然后放入80°C热水中浸泡30min ；
[0023]c.配制抛光液:将磷酸和硫酸组成的基液以及由无机化合物、大分子有机化合物和重金属盐组成的添加物倒入塑料桶，用木棒搅拌均匀，配制成抛光母液；
[0024]d.抛光反应:将等待抛光的轮毂放入到抛光液中浸泡3-5分钟，使轮毂表面与抛光液进行反映，然后将轮毂从抛光液中捞起来；
[0025]e.浸泡:将轮毂放入80°C热水中浸泡3min ；
[0026]f.烘干:将轮毂热风吹干；
[0027]g.打磨:使用抛光机将轮毂打磨至光亮。
[0028]上述一种轮毂表面抛光工艺，其中，所述脱脂溶液的组成成分为:NaOH:80g/L、Na3PO4.12H20:5g/L、Na2CO3:18g/L、Na2S13:9g/L。
[0029]实施例2:—种轮毂表面抛光工艺，包括以下步骤:
[0030]a.脱脂:采用脱脂溶液脱出轮毂表面油脂；
[0031]b.冲洗:将脱脂后的轮毂放入冷流水中冲洗，然后放入80°C热水中浸泡30min ；
[0032]c.配制抛光液:将磷酸和硫酸组成的基液以及由无机化合物、大分子有机化合物和重金属盐组成的添加物倒入塑料桶，用木棒搅拌均匀，配制成抛光母液；
[0033]d.抛光反应:将等待抛光的轮毂放入到抛光液中浸泡3-5分钟，使轮毂表面与抛光液进行反映，然后将轮毂从抛光液中捞起来；
[0034]e.浸泡:将轮毂放入80°C热水中浸泡3min ；
[0035]f.烘干:将轮毂热风吹干；
[0036]g.打磨:使用抛光机将轮毂打磨至光亮。
[0037]上述一种轮毂表面抛光工艺，其中，所述无机化合物为硼酸和柠檬酸的混合物。
[0038]上述一种轮毂表面抛光工艺，其中，所述大分子有机化合物为硫脲。
[0039]实施例3:—种轮毂表面抛光工艺，包括以下步骤:
[0040]a.脱脂:采用脱脂溶液脱出轮毂表面油脂；
[0041]b.冲洗:将脱脂后的轮毂放入冷流水中冲洗，然后放入80°C热水中浸泡30min ；
[0042]c.配制抛光液:将磷酸和硫酸组成的基液以及由无机化合物、大分子有机化合物和重金属盐组成的添加物倒入塑料桶，用木棒搅拌均匀，配制成抛光母液；
[0043]d.抛光反应:将等待抛光的轮毂放入到抛光液中浸泡3-5分钟，使轮毂表面与抛光液进行反映，然后将轮毂从抛光液中捞起来；
[0044]e.浸泡:将轮毂放入80°C热水中浸泡3min ；
[0045]f.烘干:将轮毂热风吹干；
[0046]g.打磨:使用抛光机将轮毂打磨至光亮。
[0047]上述一种轮毂表面抛光工艺，其中，所述重金属盐为CuS04和Cu (N03) 2的混合物。
[0048]上述一种轮毂表面抛光工艺，其中，所述抛光液还包括氧化剂，所述氧化剂为双氧水、过氧化钙、过硼酸钠、三氧化铬、高锰酸钾、高氯酸钾的混合物。
[0049]本发明提供的一种轮毂表面抛光工艺，采用该方法对轮毂的表面进行抛光具有抛光效果好、表面光亮度高的优点，而且可以节育大量的人力成本、缩短加工时间。
[0050]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种车轮轮毂的制造工艺，其特征在于，包括汽车轮毂合金钢材制作、冷却成钢坯、铸造成型和压制成型，汽车轮毂的制造工艺如下: (1)汽车轮毂合金钢材制作 将经过清洁处理的生铁和一定质量比的其它金属投入到真空感应炉中进行熔炼和浇铸制成汽车轮毂合金钢材，生铁与其它金属的质量比为85-90:10-15，其它金属包括硅、锰、铬、镍和钼； (2)冷却成钢坯 再将从真空感应炉中制备好的汽车轮毂合金钢材冷却成钢坯，冷却处理为分段保温冷却处理，分别在 1000-800°C保温 l_2h，600_800°C保温 30_50min，400_600°C保温 40_60min，再在室温下自然冷却直室温； (3)铸造成型 将上述制备好的钢坯放入到电弧炉中熔炼进行铸造成型，在1300-1500 0C精炼60-80min，保温20-30min，铸造成型，出炉温度为1000-1200°C ； (4)压制成型 再将铸造成型的汽车轮毂和环箍放入汽车轮毂模具中压制成型，在压膜机中一体压制成型。2.根据权利要求1所述的汽车轮毂的制造工艺，其特征在于，所述步骤(I)中其它金属所占的质量比为硅1.3-1.5、锰2.5-3.0、铬3.8-4.2、镍2.3-3.3和钼0.3-0.5。3.根据权利要求1或2所述的汽车轮毂的制造工艺，其特征在于，所述步骤(I)中清洁处理的生铁的方法主要采用超声波清洗，除去生铁表面的油、蜡及氧化层，超声时间为30_50mino4.根据权利要求1所述的汽车轮毂的制造工艺，其特征在于，所述步骤(2)中冷却处理主要是在烘箱中进行，烘箱。5.根据权利要求1所述的汽车轮毂的制造工艺，其特征在于，所述步骤(3)中二次清洁处理是先采用大量水对罐体表面进行清洗，然后采用大型风扇将罐体表面的水分吹干。6.根据权利要求1所述的汽车轮毂的制造工艺，其特征在于，所述步骤(4)中压膜机中压力大小为0.5-07MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种轮毂表面抛光工艺，涉及轮毂加工领域，通过脱脂、冲洗、配制抛光液、抛光反应、浸泡、烘干、打磨七个步骤制得，该种轮毂表面抛光工艺，采用该方法对轮毂的表面进行抛光具有抛光效果好、表面光亮度高的优点，而且可以节育大量的人力成本、缩短加工时间。
【IPC分类】C23F3/03
【公开号】CN105063623
【申请号】CN201510496755
【发明人】戚召建
【申请人】安徽优合铝业科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月13日