一种立式连铸机水平出坯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种立式连铸机垂直拉坯及水平出坯装置，属于立式连铸机设备技术领域。
【背景技术】
[0002]立式连铸机的高度可达25~35m，甚至更高，因此立式连铸机一般一部分建在地上，一部分建在地下，称为半高架式或半地坑式。现在使用的立式连铸机通常采用两种出坯方式，一种由铸坯翻转装置和铸坯移出装置构成，铸坯翻转装置原地翻转90°后由铸坯移送装置将铸坯送出；另一种是斜出坯方式，铸坯摆动一定角度后，由斜轨道运送至水平地面后送出。这两种出坯方式都是等铸坯到达地坑的底部后再将铸坯输送至地面，在铸坯运动过程中有一段的重复行程。另一方面，当铸坯超大、超重时，还必须将移送装置能力加大，对电气等一系列设备的要求都要提高，所产生的能耗也会增大。因此，这两种出坯方式不仅有能源上的重复使用，还存在很大的出坯难度，使出坯设备存在结构复杂、效率低、能耗高、事故点多、可靠性低等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种立式连铸机水平出坯装置，这种水平出坯装置可以将铸坯水平延地面送出，避免了安装由地坑向地面输送铸坯的复杂装置，也避免了能源的重复使用。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
一种立式连铸机水平出坯装置，它包括框架、导向辊、夹辊、转轴、转动机构，框架为长方形钢结构架，多个导向辊沿着框架长度方向在框架上均布，在框架的前部安装有夹棍，导向辊和夹棍的轴向与框架的长度方向垂直，框架的中部安装有转轴，转动机构与框架相连接，框架绕转轴转动到垂直位置时，框架上端的夹棍与连铸机结晶器的下部出坯口相对，框架绕转轴转动到水平位置时，框架上的夹辊和导向辊的辊面与输送铸坯的水平辊的辊面高度相同，且位于地面以上，以便于穿引锭杆或铸坯输出。
[0005]上述立式连铸机水平出坯装置，所述转动机构驱动框架转动，转动机构为第一卷扬机和第二卷扬机，第一卷扬机和第二卷扬机分别固定在框架两侧的钢结构平台和基础上，第一卷扬机和第二卷扬机的第一钢丝绳和第二钢丝绳分别与框架相连接。
[0006]上述立式连铸机水平出坯装置，所述框架下部安装平衡配重，框架底端安装有安全挡板，安全挡板与框架的长度方向垂直。
[0007]上述立式连铸机水平出坯装置，所述框架的下部位于地坑内，地坑与结晶器的下部出坯口相对，框架的转轴位于地坑上平面的上方。
[0008]本发明的有益效果是:
本发明安装在立式连铸机结晶器的下方，结晶器出坯时，框架处于垂直位置，引锭杆将铸坯引导到框架上，框架在转动机构的驱动下转动到水平位置，铸坯在夹辊的驱动下移出框架到水平辊上，完成出坯作业。本发明实现了立式连铸机铸坯的直接水平出坯，避免了由地坑向地面输送铸坯的复杂装置的安装和能源的重复使用，具有设备简单、安装制造方便、操作灵活、易于检修的优点，克服了现有出坯装置的缺点，有良好的推广使用价值。
【附图说明】
[0009]图1立式连铸机水平出坯装置垂直状态示意图。
[0010]图2立式连铸机水平出坯装置水平状态示意图。
[0011]图中标记如下:铸坯1、切割机2、导向辊3、夹辊4、框架5、第一卷扬机6、钢结构平台7、转轴8、安全挡板9、定位开关10、平衡配重11、第二卷扬机12、第一钢丝绳13、第二钢丝绳14、支撑块15、水平辊16。
【具体实施方式】
[0012]本发明包括框架5、导向辊3、夹辊4、转轴8、转动机构。
[0013]图1、2显示，框架5为长方形钢结构架，多个导向辊3沿着框架5长度方向在框架5上均布，在框架5的前部安装有夹棍4，导向辊3和夹棍4的轴向与框架5的长度方向垂直。其中导向辊3只起对铸坯I的导向作用，夹辊4还要起到对铸坯I或引锭杆的夹紧送装作用，根据需要选择导向辊3和夹辊4的数量和安装位置。
[0014]图1、2显示，框架5的中部安装有转轴8，框架5可以围绕转轴8转动。框架5绕转轴8转动到垂直位置时，框架5的上端与连铸机结晶器的下部出坯口相对，框架5在水平位置时，框架5上的夹辊4和导向辊3的辊面与输送铸坯I的水平辊16的辊面高度相等。
[0015]图1、2显示，转动机构驱动框架5转动，转动机构为第一卷扬机6和第二卷扬机12，第一卷扬机6和第二卷扬机12分别固定在框架5两侧的钢结构平台7和基础上，第一卷扬机6和第二卷扬机12的第一钢丝绳13和第二钢丝绳14分别与框架5相连接。
[0016]图1、2显示，框架5下部安装平衡配重11，框架5底端安装有安全挡板9，安全挡板9与框架5的长度方向垂直，安全挡板9用于防止铸坯I触底。
[0017]图1、2显示，框架5的下部位于地坑内，地坑与结晶器的下部出坯口相对，框架5的转轴8位于地坑的上方。地坑内合适位置设有定位开关10，确保框架5浇铸时为垂直状态。地面合适位置设有支撑块15，确保框架5出坯时为水平状态。
[0018]本发明的使用方法如下:
Cl)穿引锭:框架5处于水平状态，将引锭杆放置在水平辊16上，启动水平辊16和夹辊4向左转动，待引锭杆完全进入框架5，停止水平辊16和夹辊4的转动。启动第一卷扬机6和第二卷扬机12，使框架5旋转到垂直位置。然后再次启动夹辊4的转动，使引锭杆向上运动，到达结晶器底部，完成穿引锭的工作。
[0019](2)出坯:铸坯I出结晶器后，按定尺经切割机2切割后，通过夹辊4的转动向下运动进入框架5内，待铸坯I完全进入框架5后，停止夹辊4的转动。启动第一卷扬机6和第二卷扬机12，使框架5旋转到水平位置。然后再次启动夹辊4和水平辊14，使铸坯I向右移动，待铸还I完全尚开框架5沮围后，由水平棍16将铸还I送出，完成出还。
[0020]本发明设备简单、安装制造方便、操作灵活、动作平稳、易于检修、安全可靠。实践证明，这是一种能实现立式连铸机直接水平出坯的设备。
【主权项】
1.一种立式连铸机水平出坯装置，其特征在于:它包括框架(5)、导向辊(3)、夹辊(4)、转轴(8)、转动机构，框架(5)为长方形钢结构架，多个导向辊(3)沿着框架(5)长度方向在框架(5)上均布，在框架(5)的前部安装有夹棍(4)，导向辊(3)和夹棍(4)的轴向与框架(5)的长度方向垂直，框架(5)的中部安装有转轴(8)，转动机构与框架(5)相连接，框架(5 )绕转轴(8 )转动到垂直方向时，框架(5 )的上端与连铸机结晶器的下部出坯口相对，框架(5 )绕转轴(8 )转动到水平位置时，框架(5 )上的夹辊(4 )和导向辊(3 )的辊面与输送铸坯(I)的水平辊(16)的辊面高度相等。2.根据权利要求1所述的立式连铸机水平出坯装置，其特征在于:所述转动机构为第一卷扬机(6)和第二卷扬机(12)，第一卷扬机(6)和第二卷扬机(12)分别固定在框架(5)两侧的钢结构平台(7 )和基础上，第一卷扬机(6 )和第二卷扬机(12 )的第一钢丝绳(13 )和第二钢丝绳(14)分别与框架(5)相连接。3.根据权利要求2所述的立式连铸机水平出坯装置，其特征在于:所述框架(5)下部安装平衡配重(11)，框架(5)底端安装有安全挡板(9)，安全挡板(9)与框架(5)的长度方向垂直。4.根据权利要求3所述的立式连铸机水平出坯装置，其特征在于:所述框架(5)的下部位于地坑内，地坑与结晶器的下部出坯口相对，框架(5)的转轴(8)位于地坑的上方。
【专利摘要】本发明是一种立式连铸机水平出坯装置，其技术方案是：采用可旋转的整体式夹辊设计，导向辊和夹辊固定在框架上，框架可围绕中部的转轴90°旋转，框架处于垂直位置时，起拉坯作用；框架处于水平位置时，起穿引锭杆或铸坯输出作用。本发明包括框架、导向辊、夹辊、转轴、转动机构，框架为长方形钢结构架，多个导向辊沿着框架均布，在框架的前部安装有夹棍，导向辊和夹棍的轴向与框架的长度方向垂直，框架的中部安装有转轴，转动机构与框架相连接，框架绕转轴转动到垂直方向时，框架的上端与连铸机结晶器的下部出坯口相对，框架绕转轴转动到水平位置时，框架上的夹辊和导向辊的辊面与输送铸坯的水平辊的辊面高度相等。
【IPC分类】B22D11/128
【公开号】CN105081253
【申请号】CN201510529980
【发明人】董廷亮, 胡坤太, 李建新, 仇圣桃, 翟永臻, 李博斌, 张雲飞, 李 杰
【申请人】河北钢铁股份有限公司, 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司, 钢铁研究总院
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月27日