一种不锈钢储罐内壁机械抛光工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及机械抛光技术领域，具体涉及一种不锈钢储罐内壁机械抛光工艺。
[0002]
【背景技术】
[0003]随着化工产业的发展，作为化工原料、产品储存容器的不锈钢立式储罐得到广泛应用。由于许多化工原料及产品的特殊性，对不锈钢储罐内壁的粗糙度提出了比较高的要求，所以必须对储罐内壁进行抛光处理。抛光作为一种表面处理技术，已经广泛地应用与化工、药品、食品等领域的大型容器及管线的内壁处理中。
[0004]机械抛光是使用抛光轮在不锈钢表面做高速旋转，并施加以一定的压力，导致不锈钢表面因摩擦作用而产生高温，使被抛光表面形成一层“加工变质层”。最终能达到如下效果:1.去掉板材表面的毛刺、锈蚀、孔眼、划伤、焊瘤、焊渣、焊缝波，以提高表面平整度:2.减少表面粗糙度，是不锈钢表面光洁，防止物料粘壁；3.通过去除杂质和改变表面介质性能，从而增强不锈钢表面抗腐蚀的能力。
[0005]合理的抛光工艺能缩短工期、降低施工难度、保证施工质量，现有的抛光工艺有待改善。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题在于提供一种不锈钢储罐内壁机械抛光工艺，该工艺简单、合理，能有效提高生产效率和产品质量的稳定性，降低生产成本。
[0008]本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
一种不锈钢储罐内壁机械抛光工艺，它包括如下几个步骤:
O粗抛:采用60#~100#的金刚砂轮对工件表面进行磨削、磨光或研磨，用来出去表面的毛刺、划痕、锈痕、氧化皮、焊道余高、焊瘤、焊渣等，去除表面氧化层，露出金属光泽即可；
2)细抛:采用80#的金刚砂轮和千叶轮对经过粗抛的表面进一步加工，出去粗抛时留下的划痕，产生平滑至中等光亮的表面；
3)精抛:采用涂有抛光膏的240#~320#纤维轮和布轮对不锈钢储罐表面进行抛光，进一步降低不锈钢表面的粗糙度，达到微观平整的目的；
4)抛光检测:采用中心线平均值法进行检测，检测时将粗糙度检测仪在不锈钢储罐表面进行横向移动，记录峰谷变化幅度。
[0009]所述步骤2)中，细抛时金刚砂轮和千叶轮的线速度为13~30m/s。
[0010]所述步骤3)中，精抛时纤维轮和布轮沿同一方向做往复运动。
[0011]所述步骤3)中，精抛时纤维轮和布轮的线速度为30~35m/s。
[0012]本发明的有益效果是:本发明工艺简便，施工设备简单，能有效提高生产效率和产品质量的稳定性，降低生产成本。
[0013]
【附图说明】
[0014]图1为本发明工艺流程图。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0017]如图1所示，一种不锈钢储罐内壁机械抛光工艺，它包括如下几个步骤:
O粗抛:采用60#~100#的金刚砂轮对工件表面进行磨削、磨光或研磨，用来出去表面的毛刺、划痕、锈痕、氧化皮、焊道余高、焊瘤、焊渣等，去除表面氧化层，露出金属光泽即可；
2)细抛:采用80#的金刚砂轮和千叶轮对经过粗抛的表面进一步加工，出去粗抛时留下的划痕，产生平滑至中等光亮的表面；
3)精抛:采用涂有抛光膏的240#~320#纤维轮和布轮对不锈钢储罐表面进行抛光，进一步降低不锈钢表面的粗糙度，达到微观平整的目的；
4)抛光检测:采用中心线平均值法进行检测，检测时将粗糙度检测仪在不锈钢储罐表面进行横向移动，记录峰谷变化幅度。
[0018]所述步骤2)中，细抛时金刚砂轮和千叶轮的线速度为13~30m/s。
[0019]所述步骤3)中，精抛时纤维轮和布轮沿同一方向做往复运动。
[0020]所述步骤3)中，精抛时纤维轮和布轮的线速度为30~35m/s。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种不锈钢储罐内壁机械抛光工艺，其特征在于:它包括如下几个步骤: 1)粗抛:采用60#~100#的金刚砂轮对工件表面进行磨削、磨光或研磨，用来出去表面的毛刺、划痕、锈痕、氧化皮、焊道余高、焊瘤、焊渣等，去除表面氧化层，露出金属光泽即可； 2)细抛:采用80#的金刚砂轮和千叶轮对经过粗抛的表面进一步加工，出去粗抛时留下的划痕，产生平滑至中等光亮的表面； 3)精抛:采用涂有抛光膏的240#~320#纤维轮和布轮对不锈钢储罐表面进行抛光，进一步降低不锈钢表面的粗糙度，达到微观平整的目的； 4)抛光检测:采用中心线平均值法进行检测，检测时将粗糙度检测仪在不锈钢储罐表面进行横向移动，记录峰谷变化幅度。2.根据权利要求1所述一种不锈钢储罐内壁机械抛光工艺，其特征在于:所述步骤2)中，细抛时金刚砂轮和千叶轮的线速度为13~30m/s。3.根据权利要求1所述一种不锈钢储罐内壁机械抛光工艺，其特征在于:所述步骤3)中，精抛时纤维轮和布轮沿同一方向做往复运动。4.根据权利要求1所述一种不锈钢储罐内壁机械抛光工艺，其特征在于:所述步骤3)中，精抛时纤维轮和布轮的线速度为30~35m/s。
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢储罐内壁机械抛光工艺，包括以下步骤：1）粗抛：采60#~100#的金刚砂轮对工件表面进行磨削、磨光或研磨，用来出去表面的毛刺、划痕、锈痕、氧化皮、焊道余高、焊瘤、焊渣等，去除表面氧化层；2）细抛：采用80#的金刚砂轮和千叶轮对经过粗抛的表面进一步加工，出去粗抛时留下的划痕，产生平滑至中等光亮的表面；3）精抛：采用涂有抛光膏的240#~320#纤维轮和布轮对不锈钢储罐表面进行抛光，进一步降低不锈钢表面的粗糙度，达到微观平整的目的；4）抛光检测：采用中心线平均值法进行检测，检测时将粗糙度检测仪在不锈钢储罐表面进行横向移动，记录峰谷变化幅度。本发明工艺简单、合理，生产效率高，产品质量性能稳定。
【IPC分类】B24B29/02, B24B9/04
【公开号】CN105081941
【申请号】CN201510478843
【发明人】余善俊
【申请人】合肥鑫艺达抛光机械有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月7日