轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承内圈超精设备，具体涉及轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构。
【背景技术】
[0002]目前，深沟球轴承超精机用轴承内圈内孔定心装置固定轴承内圈，内孔定心装置的定心装置和端面支承固定连接，通过端面压紧装置将轴承内圈的端面压紧后进行超精，超精完成后，需要人工或机器进行下料，操作麻烦，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种可自动下料，且上料方便，生产效率高的轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构。
[0004]本发明的技术方案是:
轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构，包括工件箱，工件箱上部开有型腔，导向套的后部套在型腔前部内，导向轴后端连接气缸，导向轴的一部位于导向套内且可前后移动，导向轴的前端固定连接件，定心轴套通过第二轴承固定在连接件外壁上，导向套前端的外壁通过第一轴承连接传动轮，传动轮连接电机，传动轮的前端连接端面支承。
[0005]具体的，型腔的后端固定气缸连接板，气缸固定在气缸连接板上，气缸的活塞穿过气缸连接板连接导向轴。
[0006]具体的，导向套后部内壁上设置直线轴承，导向轴的一部位于直线轴承内。
[0007]具体的，导向套后端设置后法兰盖，后法兰盖上设置密封压盖，后法兰盖与密封盖之间设置J形防尘圈。
[0008]具体的，电机连接皮带轮，皮带轮与传动轮通过多楔带传动。
[0009]具体的，导向轴后端设置导向块。
[0010]本发明的有益效果是:定心轴套可在气缸的带动下前后移动，当轴承内圈超精完成后，定心轴套缩回实现自动下料，提高了生产效率，超精时设备传动轮、端面支承、定心轴套和轴承内圈旋转，端面支承及定心轴套之间无相对转动，既防止轴承内圈在超精的过程中出现划痕，又节约了能源，降低了成本。
【附图说明】
[0011]
图1是本发明的结构示意图。
[0012]图2是图1中A部位的局部放大图。
[0013]图3是图1中B部位的局部放大图。
[0014]I工件箱 2型腔 3气缸连接板4气缸 5导向轴 6导向块7后法兰盖8密封压盖9 J形防尘圈10直线轴承11导向套12传动轮13第一轴承14端面支承15连接件16第二轴承17定心轴套18轴承压盖19多楔带20皮带轮21电机22轴承内圈。
【具体实施方式】
[0015]轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构，包括工件箱1，工件箱I上部开有型腔2，型腔2的后端固定气缸连接板3，气缸4固定在气缸连接板3上，气缸4的活塞穿过气缸连接板3连接导向轴5后端。
[0016]导向套11的后部套在型腔2前部内，导向轴5后部设置导向块6，导向轴5的一部位于导向套11内且可前后移动，导向套11后端设置后法兰盖7，后法兰盖7上设置密封压盖8，后法兰盖7与密封盖之间设置J形防尘圈9，导向套11后部内壁上设置直线轴承10，导向轴5的一部位于直线轴承10内。
[0017]导向轴5的前端固定连接件15，定心轴套17通过第二轴承16固定在连接件15外壁上，导向套11前端的外壁通过第一轴承13连接传动轮12，电机21连接皮带轮20，皮带轮20与传动轮12通过多楔带19传动。传动轮12的前端连接端面支承14。
[0018]本发明的工作过程是，当轴承内圈22被上料机构传送到超精工位后，气缸4活塞伸出，带动导向轴5和定心轴套17向前运动，定心轴套17套在轴承内圈22内壁上，然后端面支承14和端面压紧装置将轴承内圈22的端面压紧后进行超精；超精时，电机21带动传动轮12旋转，传动轮12带动端面支承14旋转，端面支承14带动轴承内圈22旋转，轴承内圈22带动定心轴套17旋转，端面支承14和定心轴套17同步运动，从而避免轴承内圈22出现划痕；超精完成后，端面压紧装置复位，气缸4缩回，定心轴套17离开轴承内圈22，轴承内圈22没有支承后掉落到下料道上。
[0019]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构，其特征在于，包括工件箱，工件箱上部开有型腔，导向套的后部套在型腔前部内，导向轴后端连接气缸，导向轴的一部位于导向套内且可前后移动，导向轴的前端固定连接件，定心轴套通过第二轴承固定在连接件外壁上，导向套前端的外壁通过第一轴承连接传动轮，传动轮连接电机，传动轮的前端连接端面支承。2.根据权利要求1所述轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构，其特征在于，型腔的后端固定气缸连接板，气缸固定在气缸连接板上，气缸的活塞穿过气缸连接板连接导向轴。3.根据权利要求1所述轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构，其特征在于，导向套后部内壁上设置直线轴承，导向轴的一部位于直线轴承内。4.根据权利要求3所述轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构，其特征在于，导向套后端设置后法兰盖，后法兰盖上设置密封压盖，后法兰盖与密封盖之间设置J形防尘圈。5.根据权利要求1所述轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构，其特征在于，电机连接皮带轮，皮带轮与传动轮通过多楔带传动。6.根据权利要求1所述轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构，其特征在于，导向轴后端设置导向块。
【专利摘要】本发明涉及轴承超精设备，具体涉及轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构，包括工件箱，工件箱上部开有型腔，导向套的后部套在型腔前部内，导向轴后端连接气缸，导向轴的一部位于导向套内且可前后移动，导向轴的前端固定连接件，定心轴套通过第二轴承固定在连接件外壁上，导向套前端的外壁通过第一轴承连接传动轮，传动轮连接电机，传动轮的前端连接端面支承。本发明的定心轴套可在气缸的带动下前后移动，当轴承内圈超精完成后，定心轴套缩回实现自动下料，提高了生产效率，超精时设备传动轮、端面支承、定心轴套和轴承内圈旋转，端面支承及定心轴套之间无相对转动，节约了能源，降低了成本。
【IPC分类】B24B41/06, B24B35/00
【公开号】CN105081953
【申请号】CN201510462314
【发明人】王玉峰, 张振林, 乔永立
【申请人】濮阳贝英数控机械设备有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月31日