砂轮节块成型模具及其上压头和下压头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及砂轮节块成型模具及其上压头和下压头。
【背景技术】
[0002]砂轮压制的成型方式包括整体压制方法和分块压制方法，分块压制方法是将砂轮整环工作层均分为若干砂轮节块后单独压制，砂轮节块压制成型后通过干燥、烧结粘结在砂轮基体上。由于整体压制对成型工艺要求较高，砂轮质量不易得到保证，分块压制为砂轮的主要成型方法，分块压制过程中需要利用砂轮节块成型模具压制出砂轮节块，现有的砂轮节块成型模具包括模框、上压头和下压头，模框具有轴线沿上下方向延伸的弧形的成型腔，压机对上、下压头施压，使松散料成为具有一定强度的坯体，这种轴向压制方式，压机施加的压力方向与成型后砂轮的回转轴线延伸方向一致。现有的这种砂轮节块成型模具存在的问题在于:砂轮节块成型模具每次只能成型出一个砂轮节块，砂轮节块的成型效率低；砂轮节块成型后，砂轮节块需相对模框上下移动才能实现脱模，此过程砂轮节块的内外周面与模框接触，砂轮节块与模框的接触面积大且砂轮节块的移动行程长，砂轮节块脱模不便且容易损坏。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种一次可成型出至少两个砂轮节块的砂轮节块成型模具；本发明的目的还在于提供一种该砂轮成型模具中使用的上压头和下压头。
[0004]为了解决上述问题，本发明中砂轮节块成型模具的技术方案为:
砂轮成型模具，包括上压头和下压头，下压头包括下压头本体，下压头本体上沿直线方向或圆周方向间隔设置有至少两个下压头凸起，相邻两个下压头凸起间形成槽口朝上的成型槽，在垂直于各下压头凸起布置方向上成型槽的至少一侧敞开而用于相应砂轮节块脱模，成型槽的敞开侧设置有用于在砂轮节块成型过程中封堵所述敞开侧在脱模时由敞开侧移开的成型槽围挡，所述上压头包括上压头本体，上压头本体上沿直线方向或圆周方向间隔设置有与成型槽一一对应的用于沿上下方向压入所述成型槽中而使所述砂轮节块成型的上压头凸起。
[0005]所述上、下压头本体均为环形圈结构，各下压头凸起沿下压头的周向间隔布置，各上压头凸起沿上压头的周向间隔布置，成型槽为与下压头本体同轴线设置的弧形结构。
[0006]在垂直于各下压头凸起布置方向上成型槽的两侧均敞开，成型槽围挡包括设置于下压头内侧的内圈围挡和设置于下压头外侧的外圈围挡。
[0007]砂轮成型模具还包括用于在使用时置于所述下压头外侧并且台面不高于所述成型槽槽底的载物台，载物台具有与下压头外周弧面适配对贴的定位弧面，砂轮成型模具还包括用于顶推所述砂轮节块内周面而使砂轮节块脱模移动至载物台上的脱模推杆。
[0008]所述脱模推杆的顶推面为与砂轮节块内周面弧度适配的弧形顶推面。
[0009]本发明中下压头的技术方案为: 砂轮成型模具的下压头，包括下压头本体，下压头本体上沿直线方向或圆周方向间隔设置有至少两个下压头凸起，相邻两个下压头凸起间形成槽口朝上的成型槽，在垂直于各下压头凸起布置方向上成型槽的至少一侧敞开而用于相应砂轮节块脱模。
[0010]下压头本体为环形圈结构，各下压头凸起沿下压头的周向间隔布置，成型槽为与下压头本体同轴线设置的弧形结构。
[0011]在垂直于各下压头凸起布置方向上成型槽的两侧均敞开。
[0012]本发明中上压头的技术方案为:
砂轮成型模具的上压头，包括上压头本体，上压头本体上沿直线方向或圆周方向间隔设置有与下压头上的成型槽一一对应的用于沿上下方向压入所述成型槽中而使所述砂轮节块成型的上压头凸起。
[0013]上压头为环形圈结构，各上压头凸起沿上压头的周向间隔布置。
[0014]本发明的有益效果为:在砂轮节块的成型过程中，成型槽的敞开侧被成型槽围挡封堵，可以将松散料置于成型槽中，上、下压头相对运动过程中，上压头上的上压头凸起分别压入到对应的成型槽中，从而一次可以成型出两个以上的砂轮节块，提高了砂轮节块的制作效率，在砂轮节块成型后，移开围挡封堵，将成型后的砂轮节块由敞开侧取出，砂轮节块的取出较为方便。
【附图说明】
[0015]图1是本发明中砂轮节块成型模具的实施例1的结构示意图；
图2是图1的分解图；
图3是砂轮节块成型后的脱模过程示意图；
图4是本发明中砂轮节块成型模具的实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]砂轮节块成型模具的实施例1如图1~3所示:包括上压头I和下压头3，下压头3包括环形圈结构的下压头本体，上压头I包括环形圈结构的上压头本体。下压头本体的上端面上沿下压头圆周方向间隔设置有多个下压头凸起7，相邻两个下压头凸起7间形成槽口朝上的成型槽5，上压头本体的下端面上沿圆周方向间隔设置有与成型槽一一对应的用于沿上下方向压入成型槽中而使砂轮节块成型的上压头凸起6，成型槽为与下压头本体同轴线设置的弧形结构。在垂直于各下压头凸起布置方向上成型槽5的两侧敞开而用于砂轮节块脱膜，成型槽的敞开侧设置有用于在砂轮节块成型过程中封堵敞开侧在脱模时由敞开侧移开的成型槽围挡，本实施例中成型槽围挡包括设置于下压头外侧的外围围挡4和设置于下压头内侧的内圈围挡2，内圈围挡、外圈围挡为与下压头同轴线设置的套状结构。
[0017]砂轮成型模具还包括用于在使用时置于下压头3外侧并台面低于成型槽槽底的载物台11，载物台11的台面低于成型槽的槽底，载物台具有与下压头外周弧面适配对贴的定位弧面，砂轮成型模具还包括用于顶推砂轮节块10内周面而使砂轮节块脱模移动至载物台上的脱模推杆8，脱模推杆的顶推面为与砂轮节块内周面弧度适配的弧形顶推面9，弧形顶推面的大小与砂轮节块的内周面大小一致。
[0018]在砂轮节块成型时，下压头套设于内圈围挡外围，外圈围挡套设于下压头外围，内圈围挡、外圈围挡封堵成型槽的敞开侧，将松散料置于成型槽中并摊平，压机驱动上、下压头相对移动，上压头上的各上压头凸起分别压入对应成型槽中而一次成型出多个砂轮节块，砂轮节块的端面处于下压头的径向上，然后移开内圈围挡和外圈围挡，将载物台移至下压头的外侧，此过程可以人工手动操作完成，并使载物台的台面低于成型槽的槽底0.1mm,使用脱模推杆由内至外顶推砂轮节块，脱模推杆的弧形顶推面不会对砂轮节块造成破坏，在脱模推杆的顶推下，砂轮节块由内至外移动到载物台上，完成脱模，脱模过程简单方便。
[0019]在本砂轮成型模具的其它实施例中:上、下压头本体还可以是方圈形结构，此时成型槽可以是矩形成型槽，加工成型出矩形的砂轮节块；当然上、下压头本体也可以是沿直线方向延伸的条形结构，此时下压头凸起沿直线方向间隔布置，对应的上压头凸起沿直线方向间隔布置；成型槽也可以仅有一侧敞开，此时可以利用一个拉板来实现脱模；载物台的台面高度也可以与成型槽的槽底齐平或是略低于成型槽的其它尺寸。
[0020]砂轮成型模具的实施例2如图4所示:实施例2与实施例1不同的是，在内圈围挡2的内侧设置有里层下压头12，里层下压头12的内侧设置有里层内圈围挡13，里层下压头上也设置有成型槽，这样下压头3与里层下压头12 —起一次可以成型出更多的砂轮节块。
[0021]砂轮成型模具的下压头的实施例如图1~4所示:下压头与上述各砂轮成型模具实施例中所述的下压头相同，在此不再详述。
[0022]砂轮成型模具的上压头的实施例如图1~4所示:上压头与上述各砂轮成型模具实施例中所述的上压头相同，在此不再详述。
【主权项】
1.砂轮成型模具，包括上压头和下压头，其特征在于:下压头包括下压头本体，下压头本体上沿直线方向或圆周方向间隔设置有至少两个下压头凸起，相邻两个下压头凸起间形成槽口朝上的成型槽，在垂直于各下压头凸起布置方向上成型槽的至少一侧敞开而用于相应砂轮节块脱模，成型槽的敞开侧设置有用于在砂轮节块成型过程中封堵所述敞开侧在脱模时由敞开侧移开的成型槽围挡，所述上压头包括上压头本体，上压头本体上沿直线方向或圆周方向间隔设置有与成型槽一一对应的用于沿上下方向压入所述成型槽中而使所述砂轮节块成型的上压头凸起。2.根据权利要求1所述的砂轮成型模具，其特征在于:所述上、下压头本体均为环形圈结构，各下压头凸起沿下压头的周向间隔布置，各上压头凸起沿上压头的周向间隔布置，成型槽为与下压头本体同轴线设置的弧形结构。3.根据权利要求2所述的砂轮成型模具，其特征在于:在垂直于各下压头凸起布置方向上成型槽的两侧均敞开，成型槽围挡包括设置于下压头内侧的内圈围挡和设置于下压头外侧的外圈围挡。4.根据权利要求3所述的砂轮成型模具，其特征在于:砂轮成型模具还包括用于在使用时置于所述下压头外侧并且台面不高于所述成型槽槽底的载物台，载物台具有与下压头外周弧面适配对贴的定位弧面，砂轮成型模具还包括用于顶推所述砂轮节块内周面而使砂轮节块脱模移动至载物台上的脱模推杆。5.根据权利要求4所述的砂轮成型模具，其特征在于:所述脱模推杆的顶推面为与砂轮节块内周面弧度适配的弧形顶推面。6.砂轮成型模具的下压头，其特征在于:包括下压头本体，下压头本体上沿直线方向或圆周方向间隔设置有至少两个下压头凸起，相邻两个下压头凸起间形成槽口朝上的成型槽，在垂直于各下压头凸起布置方向上成型槽的至少一侧敞开而用于相应砂轮节块脱模。7.根据权利要求6所述的下压头，其特征在于:下压头本体为环形圈结构，各下压头凸起沿下压头的周向间隔布置，成型槽为与下压头本体同轴线设置的弧形结构。8.根据权利要求6或7所述的下压头，其特征在于:在垂直于各下压头凸起布置方向上成型槽的两侧均敞开。9.砂轮成型模具的上压头，其特征在于:包括上压头本体，上压头本体上沿直线方向或圆周方向间隔设置有与下压头上的成型槽一一对应的用于沿上下方向压入所述成型槽中而使所述砂轮节块成型的上压头凸起。10.根据权利要求9所述的上压头，其特征在于:上压头为环形圈结构，各上压头凸起沿上压头的周向间隔布置。
【专利摘要】本发明涉及砂轮节块成型模具及其上压头和下压头，砂轮成型模具包括上压头和下压头，下压头包括下压头本体，下压头本体上沿直线方向或圆周方向间隔设置有至少两个下压头凸起，相邻两个下压头凸起间形成槽口朝上的成型槽，在垂直于各下压头凸起布置方向上成型槽的至少一侧敞开而用于相应砂轮节块脱模，成型槽的敞开侧设置有成型槽围挡，所述上压头包括上压头本体，上压头本体上沿直线方向或圆周方向间隔设置有与成型槽一一对应的用于沿上下方向压入所述成型槽中而使所述砂轮节块成型的上压头凸起。本发明提供一种一次可成型出至少两个砂轮节块的砂轮节块成型模具及该砂轮成型模具中使用的上压头和下压头。
【IPC分类】B24D18/00
【公开号】CN105081997
【申请号】CN201510436864
【发明人】牛俊凯, 韩欣, 鲁涛
【申请人】郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月23日