一种从铜冶炼烟尘中回收砷的系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及从铜冶炼烟尘中回收砷的装置及方法。
技术背景
[0002]在现代铜火法冶炼中，铜精矿含砷较高，而铜精矿中的砷在高温状态下会升华形成砷气体，随着冶炼烟尘排出，经余热锅炉降温后，一部分含砷烟尘会在电收尘器中回收，而余热锅炉出口的温度依然较高，烟尘经电收尘后，烟尘中仍然含有很大一部分砷气体，这些含砷烟尘会影响到后续的制酸工序的工作，且会造成危险废物量增大，易造成环境污染，影响企业的正常生产。目前有很多企业和科研机构在努力研究探讨解决处理含砷烟尘的方法，但一直未能取得理想的效果。目前已有的烟尘骤冷收砷技术，烟尘在骤冷塔内分布不均匀，难以按照所需的温度来控制喷水量，且铜冶炼烟尘中含有大量的SO3，在温度较低，烟尘中的SO3在露点以下时，会形成大量的酸水，这些酸水容易使后续的收砷的湿式电除尘器受潮。因此，研究一种更为有效的从铜冶炼烟尘中回收砷的方法十分必要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种节能环保、收砷率高、工作环境优良的从铜冶炼烟尘中回收砷的装置。本发明还提供使用该装置从铜冶炼烟尘中回收砷的方法。
[0004]本发明的目的通过如下技术方案实现:
[0005]一种从铜冶炼烟尘中回收砷的系统，包括有按顺序依次连接的余热锅炉降温系统、电收尘器收尘系统、303脱除系统、烟尘快速冷却系统、砷回收系统；所述SO 3脱除系统包括顶部的第一烟尘进口与电收尘器收尘系统的出尘口连通的反应器，在反应器的上部开设有一组石灰粉或小苏打粉喷入口，在反应器的底部灰斗下端设置有灰尘出料口及灰尘出料口阀门，在反应器的侧壁位于灰斗上方开设有反应器烟尘出口 ；所述烟尘快速冷却系统包括顶部的第二烟尘进口与反应器烟尘出口连通的骤冷塔，在骤冷塔的上部开设有一组喷水孔，在骤冷塔的底部设置有烟尘出料口及烟尘出料口阀门，在烟尘出料口阀门上方设置有溢流口，在骤冷塔的侧壁下部开设有与砷回收系统的烟尘入口相通的骤冷塔烟尘出口。
[0006]本发明的反应器烟尘出口与骤冷塔顶部的第二烟尘进口通过管道连通，在第二烟尘进口的前端设置有烟尘分布网孔板。烟尘分布网孔板间隔设置有两块。所述石灰粉或小苏打粉喷入口环绕反应器筒壁均布开设于反应器的圆周面上。所述喷水孔环绕骤冷塔筒壁均布开设于骤冷塔的圆周面上。在电收尘器收尘系统的出口旁接有直接连通制酸系统的第一旁通管路，在骤冷塔烟尘出口旁接有直接连通制酸系统的第二旁通管路。所述砷回收系统为湿式电除尘器。
[0007]从铜冶炼烟尘中回收砷的方法如下:从铜冶炼炉排出的含砷烟尘进入余热锅炉降温系统降温至400°C以下后进入电收尘器收尘系统，从电收尘器收尘系统出来的烟尘，从303脱除系统的反应器的顶部第一烟尘进口进入反应器，从石灰粉或小苏打粉喷入口连续不断的喷入石灰粉或小苏打粉，让烟尘中的303与石灰粉或小苏打粉充分反应，生成亚硫酸盐，脱除烟尘中的303;生成的亚硫酸盐大部分跟随烟尘从反应器烟尘出口 3g排出，进入烟尘快速冷却系统的骤冷塔中，少部分沉入反应器底部灰斗并可打开灰尘出料口阀门从灰尘出料口排出；从反应器烟尘出口排出的烟尘，通过管道从烟尘快速冷却系统的骤冷塔顶部的第二烟尘进口进入骤冷塔内，从喷水孔喷入冷却水，将烟尘急速降温至130?165°C，使烟尘中的砷蒸汽凝结成砷烟尘，一部分烟尘沉到骤冷塔塔底，由溢流口排出，其余大部分烟尘进入到后续的砷回收系统。
[0008]本发明方法从反应器烟尘出口排出的烟尘，通过管道进入骤冷塔时，在管道内穿过烟尘分布网孔板，将烟尘均匀分布并减慢烟尘流速。当303脱除系统、烟尘快速冷却系统、砷回收系统中的任一部分出现故障时，从烟尘快速冷却系统出来的烟尘进入第二旁通管路；当铜冶炼炉非正常生产时，从电收尘器收尘系统出来的烟尘进入第一旁通管路。
[0009]本发明的收砷率高达90%，使得铜冶炼烟尘得到进一步的净化，改善生产环境，避免砷污染。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的系统示意图；
[0011]图2为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本发明所述的从铜冶炼烟尘中回收砷的系统，包括有按顺序依次连接的余热锅炉降温系统1、电收尘器收尘系统2403脱除系统、烟尘快速冷却系统、砷回收系统5。所述303脱除系统包括顶部的第一烟尘进口 3b与电收尘器收尘系统2的出尘口连通的反应器3a，在反应器的上部开设有一组石灰粉或小苏打粉喷入口 3c，石灰粉或小苏打粉喷入口 3c可环绕反应器筒壁均布开设于反应器3a上部的锥部和圆筒部的两个圆周面上，喷粉效果会较好。在反应器的底部灰斗3d下端设置有灰尘出料口 3e及灰尘出料口阀门3f，在反应器的侧壁位于灰斗上方开设有反应器烟尘出口 3g ;所述烟尘快速冷却系统包括顶部的第二烟尘进口 4b与反应器烟尘出口 3g连通的骤冷塔4a，在骤冷塔的上部开设有一组喷水孔4c，喷水孔4c环绕骤冷塔筒壁均布开设于骤冷塔4a的一个圆周面上。在骤冷塔的底部设置有烟尘出料口 4e及烟尘出料口阀门4f，在烟尘出料口阀门4f上方设置有溢流口 4d，在骤冷塔的侧壁下部开设有与砷回收系统5的烟尘入口相通的骤冷塔烟尘出口 4g。反应器烟尘出口 3g与骤冷塔4a顶部的第二烟尘进口 4b通过管道6连通，在管道内位于第二烟尘进口 4b的前端设置有烟尘分布网孔板7。骤冷塔顶部入塔部分的管道6弯曲一定角度，角度大小由烟尘量的大小而定，用于缓冲烟尘速度。烟尘分布网孔板7通常是间隔设置有两块，并且两块板之间构成一定的夹角，其作用是将烟尘均匀的分布，并且减慢烟尘的流速。在电收尘器收尘系统2的出口旁接有直接连通制酸系统的第一旁通管路8，在骤冷塔烟尘出口旁接有直接连通制酸系统的第二旁通管路9。第一旁通管路8和第二旁通管路9与烟尘正常流动的主工艺管道之间可分别采用阀门进行切换。第一旁通管路8和第二旁通管路9是用于铜冶炼非正常生产时、303脱除系统、烟尘快速冷却系统或砷回收系统出故障时备用。所述砷回收系统5—般采用湿式电除尘器。
[0013]从电收尘器收尘系统2出来的烟尘，主要成分为气态砷、SO3, 302等，且温度均在3000C以上，其中302是后续制酸工序的主要原料，而气体砷和SO3严重影响了后续工序的生产，且容易造成环境污染。要脱除铜冶炼烟尘中的气体砷，必须先对烟尘进行降温处理，使烟尘的温度到达气体砷的升华温度以下，因此温度应控制在130?165°C之