金属冶炼用连续助熔加料系统的制作方法

文档序号:9368078阅读:421来源:国知局
金属冶炼用连续助熔加料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冶金设备,尤其是金属冶炼用连续助熔加料系统。
【背景技术】
[0002]熔炼,是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质,炉料在高温(1300?1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化,产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。熔炼炉作为熔炼工序中的重要组成部分,在熔炼时需不断往熔炼炉内加金属材料,由于熔炼的温度过高,熔炉的耐火材料使用寿命通常为4?5天,4?5天后便需拆掉重新填设,然而重新填设的耐火材料层仍需一定的风干成型期,因此,在对耐火材料进行更换时熔炼工作不得不停止,造成熔炼效率低下,无法满足生产需求。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是,针对上述现有技术的不足,提供一种金属冶炼用连续助熔加料系统,该加料系统具有两条生产输送线,当其中一条生产输送线需更换耐火材料时,可以采用另一条生产输送线进行熔炼加工,从而不影响生产工作的继续进行,提高了生产效率。
[0004]本发明金属冶炼用连续助熔加料系统所采用的技术方案如下:
本发明金属冶炼用连续助熔加料系统,包括振动输送机构和履带式输送机构,所述振动输送机构的数量为两组,两组振动输送机构并列设置,履带式输送机构的数量为一组,所述履带式输送机构设置在两组振动输送机构的后部中间。
[0005]作为本发明的优选方案,所述履带式输送机构包括回转支架、履带式输送部和平台支撑架,回转支架设置在履带式输送部后部下方,履带式输送部可以以回转支架为轴心作旋转运动,平台支撑架设置在履带式输送部的前部下方。
[0006]作为本发明的优选方案,所述回转支架包括底台、支撑柱和旋转托架,旋转托架活动设置在支撑柱上部,底台固定设置在支撑柱下部。
[0007]作为本发明的优选方案,所述履带式输送部包括预热箱、输送带、第一输送带支架、第二输送带支架、第三输送带支架、头部转向辊、尾部转向辊、电机、燃气烧嘴、支撑杆、滑轮和汽化冷却管,第一输送带支架、第二输送带支架和第三输送带支架均支撑于旋转托架上,旋转托架与平面回转支撑相连接,支撑杆固定设置旋转托架的前部下方,滑轮设置在支撑杆下端,在中频炉平台上设置有供滑轮移动的弧形滑道,第一输送带支架高于第三输送带支架,第一输送带支架和第三输送带支架之间通过第二输送带支架相连接,头部转向辊设置在第一输送带支架的输出端上,尾部转向辊设置在第三输送带支架的输入端上,电机的输出端与头部转向棍相连接,输送带缠绕在头部转向棍和尾部转向棍上且位于第一输送带支架、第二输送带支架和第三输送带支架外侧,燃气烧嘴设置在预热箱上部,汽化冷却管设置在预热箱下部,在预热箱位于第三输送带支架的位置设置有输送口。
[0008]作为本发明的优选方案,所述每组振动输送机构均包括固定架、振动输送部和移动烟罩部,振动输送部设置在固定架上部,振动输送部的输入端位于履带式输送部输出端的下方,移动烟罩部设置在振动输送部的前端。
[0009]作为本发明的优选方案,所述振动输送部包括底板、吊架、输送槽、密封盖、偏心连杆机构、第一驱动机构和冷却系统,偏心连杆机构设置在输送槽的输入端,输送槽通过吊架设置在底板上,冷却系统设置在输送槽上,密封盖罩设在输送槽上部,在密封盖上设置有下料口,在底板下设置有移动轮,在固定架上设置有滑道,移动轮卡入在滑道内,第一驱动机构与移动轮相连接,第一驱动机构可带动移动轮和底板相对于固定架向后移动。
[0010]作为本发明的优选方案,所述移动烟罩部包括高温烟罩、移动架和第二驱动机构,在底板上设置有滑槽,移动架后端设置在滑槽内,高温烟罩设置在移动架前端且位于输送槽前部,第二驱动机构可带动移动架和位于移动架前端的高温烟罩相对于底板向后移动。[0011 ] 作为本发明的优选方案,所述平台支撑架和固定架一体式连接。
[0012]作为本发明的优选方案,在汽化冷却管的出水端设置有雾化喷头。
[0013]作为本发明的优选方案,所述第二输送带支架与平台支撑架之间的夹角为20度。
[0014]本发明金属冶炼用连续助熔加料系统的优点是,该加料系统具有两条生产输送线,当其中一条生产输送线需更换耐火材料时,可以采用另一条生产输送线进行熔炼加工,从而不影响生产工作的继续进行,提高了生产效率。
【附图说明】
[0015]图1是本发明金属冶炼用连续助熔加料系统的主视图。
[0016]图2是本发明金属冶炼用连续助熔加料系统的俯视图。
[0017]图3是本发明金属冶炼用连续助熔加料系统的图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1至3所示,本发明金属冶炼用连续助熔加料系统,包括振动输送机构和履带式输送机构,所述振动输送机构的数量为两组,两组振动输送机构并列设置,履带式输送机构的数量为一组,所述履带式输送机构设置在两组振动输送机构的后部中间。
[0019]熔炼材料通过履带式输送机构输送到振动输送机构上,再通过振动输送机构输送到位于振动输送机构前方的熔炼炉内进行熔炼作业。通过将两组振动输送机构并列设置,履带式输送机构设置在两组振动输送机构的后部中间的结构形式,两组振动输送机构形成两组工位,履带式输送机构具有旋转调节的功能,当履带式输送机构旋转搭接到其中一组振动输送机构上时便形成一组完整的生产输送线,当位于该生产线前部的熔炼炉需要对耐火材料进行更换时,再将履带式输送机构旋转搭接到另一组振动输送机构上,形成第二组完整的生产输送线继续进行输送作业,从而即不影响熔炼工作的继续进行,又有充足的时间对熔炼炉的耐火材料进行更换。
[0020]履带式输送机构包括回转支架、履带式输送部和平台支撑架1,回转支架设置在履带式输送部后部下方,履带式输送部可以以回转支架为轴心作旋转运动,平台支撑架I设置在履带式输送部的前部下方。回转支架对履带式输送部的后部进行支撑,履带式输送部以回转支架为轴心作旋转运动以便旋转搭接到振动输送机构上,平台支撑架I用于对履带式输送部的前部进行支撑,防止履带式输送部过重导致倾斜的情况发生,保证了履带式输送部的输送稳定性。
[0021]回转支架包括底台2、支撑柱3和旋转托架4,旋转托架4活动设置在支撑柱3上部,底台2固定设置在支撑柱3下部。底台2设置在地面上,底台2可以增加支撑柱3的稳定性,旋转托架4可以相对于支撑柱2旋转,旋转托架4在旋转移动的同时,会带动位于旋转托架上部的履带式输送部同步旋转移动。
[0022]履带式输送部包括预热箱5、输送带6、第一输送带支架7、第二输送带支架8、第三输送带支架9、头部转向辊10、尾部转向辊11、电机12、燃气烧嘴13、支撑杆14、滑轮15和汽化冷却管16,第一输送带支架7、第二输送带支架8和第三输送带支架9均支撑于旋转托架4上,旋转托架4与平面回转支撑相连接,支撑杆14固定设置在旋转托架4的前部下方,滑轮15设置在支撑杆14下端,在中频炉平台上设置有供滑轮移动的弧形滑道,第一输送带支架7高于第三输送带支架9,第一输送带支架7和第三输送带支架9之间通过第二输送带支架8相连接,所述第二输送带支架8与平台支撑架I之间的夹角为20度。头部转向辊10设置在第一输送带支架7的输出端上,尾部转向辊11设置在第三输送带支架9的输入端上,电机12的输出端与头部转向辊10相连接,输送带6缠绕在头部转向辊10和尾部转向辊11上且位于第一输送带支架7、第二输送带支架8和第三输送带支架9外侧,燃气烧嘴13设置在预热箱5上部,汽化冷却管16设置在预热箱5下部,在预热箱5位于第三输送带支架的位置设置有输送口 17。
[0023]熔炼物料从预热箱后部上方的输送口 17落入到预热箱内的输送带6上,由输送带6对熔炼物料进行向前输送。由于以往在加料过程中输送机构的位置过高,造成加料困难,因此本发明将履带式输送部设置为高低错台形式,熔炼物料从低位进料再输送到高位,这样可以方便加料,保证了加料工作的顺利进行。当履带式输送部旋转调整到位,其输出端搭接到振动输送机构的输入端上部时,电机12启动,带动头部转向辊10转动,头部转向辊10在转动的过程中带动缠绕在头部转向辊上的输送带6转动,输送带6带动与输送带6另一端缠绕的尾部转向辊11转动,从而将自预热箱5的输送口落入的熔炼物料进行向前输送。通过在预热箱5上部设置有燃气烧嘴13,可以对预热箱5内的熔炼物料进行预加热,使熔炼物料在熔炼炉内的熔炼时间缩短,冶炼电耗降低,节约了电能,提高了熔炼效率。
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