切分式铁合金铸粒机及铁合金生产铸粒的工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铁合金铸块成型连续生产的技术领域，特别是涉及一种切分式铁合金铸粒机及铁合金生产铸粒的工艺方法。
【背景技术】
[0002]在钢铁冶炼一一次成型一二次成型过程中，为了获得某类钢种的化学及物理性能，需要在冶炼工艺过程中定时定量地添加一些必要的合金元素，而最为方便快捷的添加方法就是通过铁合金给料机向炼钢炉内投入铁合金料块，料块的外廓尺寸称为粒度。研究及实践表明，粒度小于或等于50_?70 _的铁合金料块最容易恪解，此粒度的铁合金的利用率最高；而粒度小于10 _的铁合金则容易烧损，也降低铁合金的利用率。因此，钢铁冶金行业常常把铁合金的生产指标定为粒度为50_?70_的铁合金块，现有的铁合金给料机的出口直径均设计为50mm?70mm。
[0003]目前国内、国际铁合金料块生产方法大致分为如下两种:一种方法采用传统的工艺过程生产铁合金料块:即先浇铸成大块铁合金，然后采用破碎法将大块铁合金分解成满足粒度指标(如:50mm?70mm)的小块铁合金料块。这种方法浇铸、脱模、破碎过程费时费力，安全性低，且加工后铁合金块的粒度不一致，铁合金料块使用前还需要称重、筛选，目前这种方法已逐步淘汰。另一种方法是采用蜂巢式铸粒机，铁合金料块的生产从浇铸一冷凝—震动一脱模一次性完成，浇铸模具采用蜂巢结构，蜂巢的形状、大于决定了冷凝后的铁合金料块粒度，这种铸粒机生产的料块在脱模前需震打装置协助脱模。目前这种铸粒机在国内、外铁合金生产企业应用较多。不过，经多年应用观察，这种铸粒机还是存在以下不完善之处:(1)蜂巢模具形状复杂，模具内有效容积小，模具材料利用率较低，另外模具制造难度较大，属于高成本易损件。(2)由于液态铁合金在蜂巢状模具内流动性差，冷凝后的铁合金料块粒度不均匀。(3)铁合金料块需震打装置协助其脱模。震打装置的长期不间断震动对输送链装置和模具本身均会产生较大损伤，减少了相关设备的使用寿命，增加了备件成本。此外震打过程也影响到输送链乃至整个铸粒机系统的运行精度和运行平稳性，震打时的噪音、粉尘也影响到环保指标。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种切分式铁合金铸粒机，自动连续完成从浇铸一成型一冷却一脱模的工序全过程，一次性生产出粒度符合要求的高质量产品，且设备运行平稳、可靠、操作过程简捷、自动化程度高。
[0005]本发明的又一个目的是提供一种采用切分式铁合金铸粒机生产铁合金料块的工艺方法，使生产过程更简单，成品率、生产率更高。
[0006]本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明的切分式铁合金铸粒机，包括设备机架，设在此设备机架头部的链条驱动装置，设在此链条驱动装置下方的料块成品接料装置，设在所述设备机架尾部的链条张紧装置，分别纵向设在此设备机架的上部双行倾斜轨道，与此上部双行倾斜轨道相平行的下部双行倾斜轨道，分别与此上部双行倾斜轨道和下部双行倾斜轨道滚动连接的两条环行板式输送链，设在此两条环行板式输送链上方的降温喷淋系统、铁合金液体浇铸保温溜槽，设在此两条环行板式输送链下方的水回收系统、涂层喷浆系统，与所述水回收系统、链条驱动装置和料块成品接料装置相连接的电控系统，
所述的链条驱动装置包括变频调速电机、减速器、制动器和两个驱动链轮，所述的链条张紧装置包括两个回转链轮和弹簧滑动张紧支架，所述的两条环行板式输送链分别与所述的两个驱动链轮和两个回转链轮啮合连接，
所述的降温喷淋系统包括依次排列在两条环行板式输送链上方的一组喷淋头，分别与此一组喷淋头相连接的一组喷淋管和分别设在此一组喷淋管上的手动开闭器，所述的涂层喷浆系统设有手动启动开关，
所述的设备机架由头部机架、中间机架、尾部机架所组成，所述的链条驱动装置与所述的头部机架相连接，所述的链条张紧装置与所述的尾部机架相连接，所述的中间机架上设有料块切分机构，此料块切分机构由设在所述中间机架上的固定框架，设在此固定框架顶部的挡料装置，设在此固定框架下部的四套导轮组件，与此四套导轮组件滚动连接的升降框架，设在此升降框架上的切分装置，伸缩杆端均与此升降框架相连接且同步升降的两个液压缸，分别与所述的固定框架、挡料装置相连接的固定框架冷却循环系统和与所述的升降框架相连接的升降框架冷却循环系统所组成，所述两个液压缸的底部与所述的固定框架相连接，所述的两个液压缸和固定框架冷却循环系统及升降框架冷却循环系统均与所述的电控系统相连接。
[0007]所述的两条环行板式输送链与若干个托盘模具相连接，此若干个托盘模具随两条环行板式输送链运行且沿链条长度方向依次呈阶梯排列。
[0008]所述的升降框架由与所述的四套导轮组件滚动连接的四个升降方管，分别与此四个升降方管底端固定连接的四个方管堵板和分别与此四个升降方管的上端固定连接的水平方形框架所组成，所述的水平方形框架分别与所述两个液压缸的伸缩端相连接，所述的水平方形框架带有水平方形连通内腔、且此水平方形连通内腔底壁设有与所述四个升降方管的内孔上端相连通的四个下通口，所述水平方形连通内腔的上壁设有四个上通孔，此四个上通孔分别通过一组冷却循环管I与所述升降框架冷却循环系统相连接。
[0009]所述的固定框架由分别设在两侧的两个垂直框架，分别与此两个垂直框架固定连接的两个纵向方管和分别靠接在所述两个垂直框架内侧面上的两个隔热围板所组成，所述的垂直框架由方形立框，与此方形立框上表面固定连接的两个立管和分别与此两个立管上端固定连接横梁板所组成，
所述的方形立框带有垂直方形连通内腔，此垂直方形连通内腔设有与所述两个立管的内孔相连通的两个固定上通口和与所述两个纵向方管的内孔相连通的两个固定内侧通口，所述纵向方管的外侧壁上设有两个固定外侧通孔，此两个固定外侧通孔分别通过冷却循环管II与所述的固定框架冷却循环系统相连接，
所述的隔热围板由均带有空心内腔的凸字形空心立板和分别与此凸字形空心立板下半部两端垂直连接的两个对称空心立板所组成，所述的凸字形空心立板和两个对称空心立板的空心内腔相连通，所述对称空心立板的外壁下方设有固定外通孔，此固定下侧通孔通过冷却循环管III与所述的固定框架冷却循环系统相连接。
[0010]所述的挡料装置由两端依次并列与所述的横梁板固定连接的空心盖板1、空心盖板I1、空心盖板III和分别与空心盖板1、空心盖板I1、空心盖板垂直连接的挡料杆组合1、挡料杆组合II和挡料杆组合III所组成，所述的空心盖板1、空心盖板II和空心盖板III均带有封闭内腔，所述空心盖板I的封闭内腔上壁设有圆通孔1、下壁设有一组圆插孔I，所述空心盖板II的封闭内腔上壁设有圆通孔I1、下壁设有一组圆插孔II，所述空心盖板III的封闭内腔上壁设有圆通孔II1、下壁设有一组圆插孔III，所述的圆通孔1、圆通孔II和圆通孔III分别通过三个冷却循环管IV与所述的固定框架冷却循环系统相连接，
所述的挡料杆组合I由垂直高度相等的一组圆管I和分别与此一组圆管I下端相连接的触头I所组成，所述的一组圆管I的上端分别与所述的一组圆插孔I相插接，所述的挡料杆组合II由垂直高度相等的一组圆管II和分别与此一组圆管II下端相连接的触头II所组成，所述的一组圆管II的上端分别与所述的一组圆插孔II相插接，所述的挡料杆组合III由垂直高度相等的一组圆管III和分别与此一组圆管III下端相连接的触头III所组成，所述的一组圆管III的上端分别与所述的一组圆插孔III相插接，所述的圆管1、圆管II和圆管III的下端部均设有一组径向出水孔、且此圆管1、圆管II和圆管III垂直高度依次递增。
[0011]所述的切分装置由与所述的水平方形框架固定连接的一组切分挂架，分别与此一组切分挂架固定连接的切分框架，分别与此切分框架相插接的垂直切分格栅刀1、垂直切分格栅刀II和垂直切分格栅刀III所组成，所述垂直切分格栅刀1、垂直切分格栅刀II和垂直切分格栅刀III的垂直高度依次递增，所述垂直切分格栅刀1、垂直切分格栅刀II和垂直切分格栅刀III的横截面均为格栅形状，所述的挡料杆组合I中的一组圆管1、挡料杆组合II中的一组圆管I1、挡料杆组合III中的一组圆管III分别与所述的垂直切分格栅刀1、垂直切分格栅刀II和垂直切分格栅刀III的格栅孔对应插接，
所述的切分挂架为由上连接板、下连接板和垂直立板组成一体的Z字形挂板，所述的切分框架由方形外框和与此方形外框相连接的两个内隔横梁所组成，所述两个内隔横梁将所述方形外框内所包围的空间平均分割成三个等面积的空间单元，所述的垂直切分格栅刀1、垂直切分格栅刀II和垂直切分格栅刀III依次设置在所述的三个空间单元里，所述的方形外框内周边设有方形贯通插槽，所述两个内隔横梁的双侧均设有双向对称插槽，此双向对称插槽与所述的方形贯通插槽对应衔接，
所述的垂直切分格栅刀I由板厚相等的一组垂直切分纵向刀板I和一组垂直切分横向刀板I相互插接所组成，所述垂直切分纵向刀板I的上部两端分别设有与所述的双向对称插槽或方形贯通插槽相插接的侧向凸台A，所述垂直切分纵向刀板I的下部设有一组垂直插槽A，所述垂直切分纵向刀板I的底部设有双面刀刃，所述的