一种连退产线加热输出控制方法

文档序号:9392103阅读:413来源:国知局
一种连退产线加热输出控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冷乳带钢技术领域,具体涉及一种连退产线加热输出控制方法。
【背景技术】
[0002] 连续退火机炉是冷乳带钢生产的重要环节,连续退火机炉具有流程短、产量高、产 品质量好等一系列优点,是不可或缺的退火设备。
[0003] 现有技术中,连续退火机炉内采用的加热模式主要有三种,分别为:正常模式:连 续退火机炉内每列辐射管烧嘴的加热输出相同;比例模式:连续退火机炉内每列辐射管烧 嘴的加热输出呈增加趋势;窄带钢模式:连续退火炉内每列辐射管烧嘴的加热输出呈减少 趋势。
[0004] 随着用户对镀锡基板产品质量要求的不断提高,连续退火机炉内的退火产品规格 越来越薄,而且通板速度越来越高。目前,基于现有连续退火机炉内采用的加热模式生产薄 规格带钢时,在加热段入口区域辊子温度与板温温差过大,从而导致薄规格带钢在连续退 火机炉内容易出现热瓢曲。

【发明内容】

[0005] 本发明实施例通过提供一种连退产线加热输出控制方法,解决了现有技术中薄规 格带钢在连续退火机炉内容易出现热瓢曲的技术问题。
[0006] 本发明实施例提供了一种连退产线加热输出控制方法,应用于所述连退产线的控 制系统中,所述方法包括:在带钢进入所述连退产线的连退炉区之前,确定所述带钢的带钢 宽厚比;判断所述带钢宽厚比是否在第一宽厚比范围内,获得第一判断结果;若所述第一 判断结果为是,则从多种混合加热模式中确定出与所述带钢宽厚比匹配的第一混合加热模 式,其中,每种所述混合加热模式为比例加热模式和正常加热模式的比例混合,所述比例加 热模式为每列烧嘴的加热输出均互为相同,所述正常加热模式为所述烧嘴的加热输出沿着 带钢运行方向呈预设增加趋势;待所述带钢进入所述连退炉区后,根据所述第一混合加热 模式的第一功率输出曲线调节所述连退炉区内每列所述烧嘴的加热输出,其中,多种所述 混合加热模式对应的功率输出曲线互不相同。
[0007] 优选的,在所述判断所述带钢宽厚比是否在第一宽厚比范围内,获得第一判断结 果之前,所述方法还包括:判断所述带钢的带钢厚度是否大于第一厚度阈值,获得第二判断 结果;在所述第二判断结果为是时,自动切换至所述比例加热模式;待所述带钢进入所述 连退炉区后,控制所述每列烧嘴以互为相同的加热输出进行加热。
[0008] 优选的,在所述判断所述带钢宽厚比是否在第一宽厚比范围内,获得第一判断结 果之后,所述方法还包括:若所述第一判断结果表明所述带钢宽厚比小于所述第一宽厚比 范围的下限值,自动切换至所述比例加热模式;待所述带钢进入所述连退炉区后,控制所述 每列烧嘴以互为相同的加热输出进行加热。
[0009] 优选的,在所述判断所述带钢宽厚比是否在第一宽厚比范围内,获得第一判断结 果之后,所述方法还包括:若所述第一判断结果表明所述带钢厚度比大于所述第一宽厚比 范围的上限值,自动切换至所述正常加热模式;待所述带钢进入所述连退炉区后,控制所述 烧嘴根据所述预设增加趋势进行加热。
[0010] 优选的,在所述根据所述第一混合加热模式的第一功率输出曲线调节所述连退炉 区内每列所述烧嘴的加热输出之前,所述方法还包括:根据当前生产所述带钢的小时产量 对所述第一功率输出曲线进行优化,使得所述第一功率输出曲线的斜率与所述小时产量相 关。
[0011] 优选的,所述第一宽厚比范围为2000~4000。
[0012] 优选的,在所述根据所述第一混合加热模式的第一功率输出曲线调节所述连退炉 区内每列所述烧嘴的加热输出之后,位于所述连退炉区内加热段入口区域的至少一个所述 烧嘴的辐射管功率大于位于所述连退炉区内其他区域的所述烧嘴的辐射管功率。
[0013] 本发明实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
[0014]由于采用根据当前生产带钢的带钢宽厚比所匹配的第一混合加热模式的功率输 出曲线调节连退炉区内每列所述烧嘴的加热输出,使得加热段加热输出根据带钢的宽厚比 规格变化,防止薄带钢在加热段入口区域辊子温度与板温温差过大,从而薄带在钢炉内稳 定通板,解决了现有技术中薄规格带钢在连续退火机炉内容易出现热瓢曲的技术问题,进 而提高了薄规格带钢的产品质量。
[0015] 进一步,由于采用了根据小时产量对功率输出曲线进行优化,使得功率输出曲线 的斜率与带钢的小时产量相关,防止小时产量跳跃过大引起的连退炉的加热段1~3区出 现温度突增,从而实现了随着炉子通带速度、带钢厚度以及宽度的增加,加热段每列烧嘴的 功率曲线斜率逐渐增加,有效的实现了带钢的稳定通板,提高了机组稳定通板能力。
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据 提供的附图获得其他的附图。
[0017] 图1为本发明实施例中连退产线加热输出控制方法的流程图;
[0018] 图2为本发明实施例中小时产量75吨的加热段输出模型;
[0019] 图3为本发明实施例中小时产量37. 5吨的加热段输出模型;
[0020] 图4为本发明实施例中小时产量小于5吨的加热段输出模型。
【具体实施方式】
[0021] 为了解决现有技术中薄规格带钢在连续退火机炉内容易出现热瓢曲的技术问题, 本发明实施例提供了一种连退产线加热输出控制方法,总体思路如下:
[0022] 在带钢进入连退产线的连退炉区之前,根据当前生产带钢的带钢宽厚比确定所匹 配的第一混合加热模式,在带钢进入连退产线的连退炉区后,根据第一混合加热模式的功 率输出曲线调节连退炉区内每列烧嘴的加热输出。使得加热段加热输出根据带钢的宽厚比 规格变化,防止薄带钢在加热段入口区域辊子温度与板温温差过大而出现的热瓢曲,从而 薄带在钢炉内稳定通板,进而提高了薄规格带钢的产品质量。
[0023] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例 中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是 本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0024] 参考图1所示,本发明实施例提供的一种连退产线加热输出控制方法,应用于一 连退产线的控制系统中,该连退产线加热输出控制方法,主要针对厚度规格满足〇. 15_~ 0. 55mm,宽度规格满足730mm~1280mm的薄规格带钢,以解决薄规格带钢在连续退火机炉 内容易出现热瓢曲的技术问题,但是,本发明实施例提供的技术方案并不是只能适用于满 足上述规格范围的冷乳带钢生产。
[0025] 参考图1所示,本发明实施例提供的连退产线加热输出控制方法包括如下流程:
[0026] S101 :在带钢进入连退产线的连退炉区之前,确定带钢的带钢宽厚比。具体的,带 钢宽厚比是通过连退产线的控制系统读取到。
[0027]S102 :判断带钢宽厚比是否在第一宽厚比范围内,获得第一判断结果。
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