一种高韧性铜合金的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种合金钢，尤其是一种高韧性铜合金。
【背景技术】
[0002]铜是人类最早发现的古老金属之一，早在三千多年前人类就开始使用铜。自然界中的铜分为自然铜、氧化铜矿和硫化铜矿。自然铜及氧化铜的储量少，现在世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的，这种矿石含铜量极低，一般在2-3%左右。金属铜能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金，形成的合金主要分成三类:黄铜是铜锌合金，青铜是铜锡合金，白铜是铜钴镍合金。
[0003]铜合金应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。高韧性铜合金一般用于制作铜质弹簧片，制作高韧性铜合金的时候技术要求比较高，过硬的技术直接决定品质的高低。目前的铜质弹簧片在极恶劣条件下容易出现脆断，还需有较大的提升度来满足现代工业需求。
【发明内容】
[0004]
本发明提供了一种高韧性铜合金。
[0005]本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是:
一种高韧性铜合金，加入各元素重量份为:C:2-5份，Mn:6-7.5份，S1:10-12份，Cr:
0.8-1.2 份，Fe:8-12 份，Al:20-25 份，Ni: 5-8 份，Zn:8_14 份，Co:5_7 份，其余为 Cu 以及不可除去的杂质，所述高性能铜合金材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
[0006]还可以添加Be:1.5-6份。
[0007]还可以添加Mo:2-5份。
[0008]本发明的有益效果是:弹性好，韧性高，适合在载荷环境下正常的工作，对制造弹簧材质具有较高的屈服强度，并且具有较长的寿命，并且不会在极恶劣条件下出现脆断的问题，并且其性价比高，适合工业制造领域的大面积推广使用。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
一种高韧性铜合金，加入各元素重量份为:c:2份，Mn:6份，Si:10份，Cr: 0.8份，Fe:8份，Al:20份，Ni: 5份，Zn:8份，Co:5份，Be:1.5,Mo:2份，其余为Cu以及不可除去的杂质，高性能铜合金材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
[0010]实施例2
一种高韧性铜合金，加入各元素重量份为:c: 5份，Mn: 7.5份，Si: 12份，Cr: 1.2份，Fe: 12 份，Al: 25 份，Ni: 8 份，Zn: 14 份，Co: 7 份，Be: 6，Mo: 5 份，其余为 Cu以及不可除去的杂质，高性能铜合金材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
[0011]实施例3
一种高韧性铜合金，加入各元素重量份为:c:3份，Mn:7份，Si:11份，Cr:1.1份，Fe:11份，Al:24份，Ni: 6份，Zn:13份，Co:5.5份，Be:4，Mo:3份，其余为Cu以及不可除去的杂质，高性能铜合金材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
[0012]弹性好，韧性高，适合在载荷环境下正常的工作，对制造弹簧材质具有较高的屈服强度，并且具有较长的寿命，并且不会在极恶劣条件下出现脆断的问题。并且其性价比高，适合工业制造领域的大面积推广使用。
【主权项】
1.一种高韧性铜合金，其特征在于:加入各元素重量份为:c:2-5份，Mn:6-7.5份，Si:10-12 份，Cr: 0.8-1.2 份，Fe:8_12 份，Al:20-25 份，Ni: 5-8 份，Zn:8_14 份，Co:5_7份，其余为Cu以及不可除去的杂质，所述高性能铜合金材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。2.根据权利要求1所述的一种高韧性铜合金，其特征在于:还可以添加Be:1.5-6份。3.根据权利要求1所述的一种高韧性铜合金，其特征在于:还可以添加Mo:2-5份。
【专利摘要】一种高韧性铜合金，加入各元素重量份为：C：2-5份，Mn：6-7.5份，Si：10-12份，Cr：0.8-1.2份，Fe：8-12份，Al：20-25份，Ni：5-8份，Zn：8-14份，Co：5-7份，其余为Cu以及不可除去的杂质，高性能铜合金材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。本发明的有益效果是：弹性好，韧性高，适合在载荷环境下正常的工作，对制造弹簧材质具有较高的屈服强度，并且具有较长的寿命，并且不会在极恶劣条件下出现脆断的问题，并且其性价比高，适合工业制造领域的大面积推广使用。
【IPC分类】C22C30/06
【公开号】CN105112762
【申请号】CN201510496730
【发明人】周桂罗
【申请人】太仓安托建筑材料有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月14日