一种空调轴承内套的退火工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及输送带的制造工艺，特别是涉及一种空调轴承内套的退火工艺。
【背景技术】
[0002]退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火，扩散退火，球化退火，再结晶退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度.把钢加热到临界点Acl以上或以下的一定温度，保温一段时间，随后在炉中或埋入炉中或导热性较差的介质中，使其缓慢冷却以获得接近平衡状态的稳定的组织。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种空调轴承内套的退火工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下:
一种空调轴承内套的退火工艺，其特征在于，其具体步骤为:
(1)将空调轴承内套放入退火炉中，抽真空度达到107-10 6，停止抽气，冲入氮气，达到0.15MP-0.2MP，再停止充氮气，以555°C _650°C的温度升温2小时；
(2)将上叙完成升温的空调轴承内套在555°C_650°C的温度下保温3小时；
(3)再随着退火炉缓慢卸压，当压力降低到50-100Pa，再关闭加热开关，逐渐冷却直室温。
[0004]优选的，步骤(I)氮气为分析纯氮气，纯度为99.999%。
[0005]优选的，步骤(3)卸压是通过设置在退火炉上的泄压阀缓慢卸压，卸压时间为30_50mino
[0006]有益效果:本发明提供一种空调轴承内套的退火工艺，其主要步骤包括升温处理-保温处理-冷却处理等，本制造工艺简单易行，经过退火处理的空调轴承内套具有延伸性好，去除应力效果好，产品质量稳定，生产成本低，适合大规模生产制造。
[0007]
【具体实施方式】
[0008]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0009]一种空调轴承内套的退火工艺，其特征在于，其具体步骤为:
(1)将空调轴承内套放入退火炉中，抽真空度达到107-10 6，停止抽气，冲入氮气，达到0.15MP-0.2MP，再停止充氮气，以555°C _650°C的温度升温2小时；
(2)将上叙完成升温的空调轴承内套在555°C_650°C的温度下保温3小时；
(3)再随着退火炉缓慢卸压，当压力降低到50-100Pa，再关闭加热开关，逐渐冷却直室温。
[0010]其中，步骤(I)氮气为分析纯氮气，纯度为99.999%;步骤(3)卸压是通过设置在退火炉上的泄压阀缓慢卸压，卸压时间为30-50min。
[0011]本发明提供一种空调轴承内套的退火工艺，其主要步骤包括升温处理-保温处理-冷却处理等，本制造工艺简单易行，经过退火处理的空调轴承内套具有延伸性好，去除应力效果好，产品质量稳定，生产成本低，适合大规模生产制造。
[0012]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种空调轴承内套的退火工艺，其特征在于，其具体步骤为:(1)将空调轴承内套放入退火炉中，抽真空度达到107-10 6，停止抽气，冲入氮气，达到0.15MP-0.2MP，再停止充氮气，以555°C _650°C的温度升温2小时； (2)将上叙完成升温的空调轴承内套在555°C_650°C的温度下保温3小时； (3)再随着退火炉缓慢卸压，当压力降低到50-100Pa，再关闭加热开关，逐渐冷却直室温。2.根据权利要求1所述的一种空调轴承内套的退火工艺，其特征在于，步骤(I)氮气为分析纯氮气，纯度为99.999%。3.根据权利要求1所述的一种空调轴承内套的退火工艺，其特征在于，步骤(3)卸压是通过设置在退火炉上的泄压阀缓慢卸压，卸压时间为30-50min。
【专利摘要】本发明提供一种空调轴承内套的退火工艺，其主要步骤包括升温处理-保温处理-冷却处理等，本制造工艺简单易行，经过退火处理的空调轴承内套具有延伸性好，去除应力效果好，产品质量稳定，生产成本低，适合大规模生产制造。
【IPC分类】C21D9/40, C21D1/26
【公开号】CN105132635
【申请号】CN201510573430
【发明人】邱兴忠, 杨高举, 杨华剑
【申请人】安庆银泰轴承有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月10日