一种液体输送装置及一种向磨盘中添加磨液的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液体输送装置，特别是一种代替现有栗类设备而用于固含量较高或粘度较大的液体的输送装置。
【背景技术】
[0002]玻璃产品或蓝宝石产品制备过程中，均不可避免地涉及研磨工序。研磨机在研磨产品时都要加入调试好比例的磨液，该磨液的固含量较高，因而其浓度较高(流动性较低)，在使用时需要不断地搅拌以保证磨粉不沉淀以及磨液浓度不改变。如图1所示，在产品研磨过程中，通过电动水栗(即搅拌栗送电机05)将磨液桶02中搅匀的磨粉液经添液管03抽至磨盘01，磨盘被磨液浸泡以便研磨产品，溢出的磨液通过回流管04回收至磨液桶；其中对磨液桶中的磨液进行搅拌和将磨液从磨液桶栗送至磨盘上这两个动作均使用同一个电动水栗。在该方案中，第一，由于磨液浓度高，经常堵塞添液管03 ;第二，磨液桶内的搅拌水栗也经常被堵塞；第三，磨液是液体，一旦进入电动水栗的电机内部则容易发生触电和电机烧毁等事故；第四，该方法基本是人为地控制管道上阀门加入磨液，还未做到自动化。总的来说，现有技术中磨液输送装置的管道易堵塞、水栗易堵塞、搅拌电机易烧毁，需要大量的维修人员对其进行修理和更换，耗时费力，生产成本增高。
【发明内容】
[0003]基于上述技术现状，本发明的目的是提供一种液体输送装置，具体为一种向磨盘中添加磨液的装置，该装置需要实现磨液不会堵死管道和不会烧毁电机的目的。
[0004]因此，本发明提供一种液体输送装置，所述装置包括含有三个端口的真空发生器、连接在真空发生器第一端口上的抽液管、连接在真空发生器第二端口上的压缩气输入管、连接在真空发生器第三端口上的连接管、连接在连接管另一端的气液分离容器、连接在气液分离容器底端或下部的出液管和连接在气液分离容器顶端或上部的排气管，所述抽液管的另一端连接第一液体容器，所述压缩气输入管的另一端用于连接压缩气体；在压缩气体进入真空发生器的作用下，所述第一端口处产生真空，来自第一液体容器中的液体在真空作用下进入真空发生器中，并随压缩气体进入所述连接管，且气体和液体随后在所述气液分离容器中得到分离，气体和可选的少部分液体从排气管中排出，而其余液体从出液管排出并输送至第二液体容器中。
[0005]在一种具体的实施方式中，所述第一液体容器为磨液桶，所述第二液体容器为设置高度高于所述磨液桶的磨盘。
[0006]在一种具体的实施方式中，所述装置还包括设置在出液管上的出液管阀门以及设置在排气管上的排气管阀门。
[0007]在一种具体的实施方式中，所述出液管阀门和排气管阀门均与控制器电连接。
[0008]在一种具体的实施方式中，所述出液管阀门为可以调节出液管中出液量大小的阀门。
[0009]在一种具体的实施方式中，所述气液分离容器5中还设置有浮球液位计或浮测量杆。
[0010]在一种具体的实施方式中，所述气液分离容器为气液分离桶，且气液分离桶的高度为0.1?Im,高径比为I?5:10
[0011]本发明还提供一种向磨盘中添加磨液的装置，包括如上所述的液体输送装置、连接在所述抽液管另一端的磨液桶以及用于将磨盘上溢出的磨液回流至磨液桶的回流管。
[0012]在一种具体的实施方式中，所述排气管的另一端导入所述磨液桶中。
[0013]本发明至少具有下述有益效果:1、本发明提供的装置可以实现对研磨机自动加磨液，同时可对磨液实现持续搅拌的功能，装置实现了水气分离的同时还把剩余的压缩空气用于搅拌磨液，且液体输送和对磨液搅拌可共用一条压缩空气而不需额外消耗能源。2、该装置具有反向排堵功能，不怕堵塞。3、本发明的装置结合PLC和伺服控制器可以实现自动化输送和疏导磨液。4、该装置的动力来源是压缩空气，其中无导电部件，安全实用。5、整个装置无机械动作部件，因而不需要机械维修；将该装置配用在研磨机上给磨盘输送和供给磨液，大幅减少维修量，节约了生产成本。
【附图说明】
[0014]图1为现有技术中的向磨盘中添加磨液的装置结构示意图，
[0015]图2为本发明中向磨盘中添加磨液的装置结构示意图，
[0016]图3为本发明中提供的液体输送装置结构示意图。
[0017]图中，1、抽液管，2、真空发生器，3、压缩气输入管，4、连接管，5、气液分离容器，6、出液管，7、排气管，8、出液管阀门，9、排气管阀门，10、浮测量杆，01、磨盘，02、磨液桶，03、添液管，04、回流管，05、搅拌栗送电机。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本发明做进一步说明，但本发明的方案并不仅限于下述实施例。
[0019]图2和图3中提供了一种液体输送装置，所述装置包括含有三个端口的真空发生器2、连接在真空发生器2第一端口上的抽液管1、连接在真空发生器2第二端口上的压缩气输入管3、连接在真空发生器2第三端口上的连接管4、连接在连接管4另一端的气液分离容器5、连接在气液分离容器5底端或下部的出液管6和连接在气液分离容器5顶端或上部的排气管7，所述抽液管I的另一端连接磨液桶，所述压缩气输入管3的另一端用于连接压缩气体；在出液管6上设置有出液管阀门8以及在排气管7上设置有排气管阀门9，所述出液管阀门8和排气管阀门9均与控制器电连接，利用PLC和伺服控制器实现自动化输送和疏导磨液。
[0020]所述装置工作时，在压缩气体进入真空发生器的作用下，所述第一端口处产生真空，来自磨液桶中的液体在真空作用下进入真空发生器中，并随压缩气体进入所述连接管4，且气体和液体随后在所述气液分离容器5中得到分离，气体和可选的少部分液体从排气管7中排出，排气管7的另一端连接回磨液桶，其中流动的高压气体用于搅拌磨液桶中的磨液，而气液分离容器5中剩余液体从出液管6排出并输送至位置设置得比磨液桶较高的磨盘中。磨盘中的多余的磨液溢出经回流管04流回磨液桶02中。
[0021]本发明装置中因压缩空气从压缩气输入管3 —连接管4 —气液分离容器5的流动使得出液管6和排气管7都不可能会被磨液堵塞，而真空管道即抽液管I中则有可能出现磨液堵塞管道的情况。此时，将出液管阀门8和排气管阀门9均关闭，则压缩气输入管3中的压缩空气从真空发生器2中压至抽液管I中，使得抽液管I中的流体反向流动，进而使得抽液管I中的堵塞得到及时快速的解除。在抽液管I中的堵塞得到解除后，打开出液管阀门8和排气管阀门9，装置自动恢复正常运转，装置继续给磨盘供液。
[0022]图2和3中，所述气液分离容器5为气液分离桶，它呈竖直设置，其利用重力原理将气体和液体分开。图2中的回流管04与现有技术中的回流管04相同，在重力状态下将磨盘上溢出的磨液自然回流至磨液桶02中即可。
[0023]本发明中，所述液体为水、冷却液和磨液等，本发明提供的装置尤其适合于现有技术中从低处向高处且容易堵塞管道的高浓度液体的输送。本发明中，所述压缩气例如为压缩空气或压缩氮气，这在本发明中不受限制。
[0024]在一种具体的实施方式中，所述第一液体容器为磨液桶，所述第二液