一种废铝资源再生循环利用工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废铝资源再生循环利用工艺方法，属于废料处理领域。
[0002]
【背景技术】
[0003]铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。铝的应用极为广泛，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和再生应用。
[0004]对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝肩等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
[0005]现有的处理废铝处理利用价值不高，废铝处理的工艺复杂。废铝不能还原成铝块，只能提供为AD粉等。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明针对上述不足提供的一种废铝资源再生循环利用工艺方法。
[0008]本发明采用如下技术方案:
本发明所述的一种废铝资源再生循环利用工艺方法，步骤如下:
1)、将铝渣原料访日筛选机筛选；筛选出细料与粗料；
2)、将步骤I)中细料进入筛选机进行细筛，粗料进入破碎机进行破碎得到吕、铁原料；
3)、步骤2)中细筛后的细料进行除铁处理，得到转炉原料；
4)、不将步骤2中的破碎后吕、铁原料及步骤3)得到的转炉原料进入回转炉进行熔炼；
5)、步骤4)熔炼后得到铝液及热铝渣；
6)、将步骤5)中的铝液加入金属硅再进行精炼，精炼后铸锭入库；
7)、将步骤4)中的热铝渣进行冷却处理，冷却后的热铝渣加入配料进行均化处理，得到AD粉。
[0009]本发明所述的废铝资源再生循环利用工艺方法，所述的步骤2)细筛中后采用球磨机进行球磨工艺处理，然后送去步骤3)中除铁机进行除铁处理。
[0010]本发明所述的废铝资源再生循环利用工艺方法，球磨机进行球磨工艺处理后再次进入筛选机进行筛选，筛选后获得的铝灰加入配料均化后得到AD粉。
[0011]本发明所述的废铝资源再生循环利用工艺方法，所述的细筛后的细料进行除铁处理得到铁粉，装袋入库。
[0012]本发明所述的废铝资源再生循环利用工艺方法，所述的精炼采用蓄热式保温炉，精炼过程中加入精炼剂及氮气进行精炼作业。
[0013]有益效果
本发明采用的废铝资源再生循环利用工艺方法，可提高废铝料的利用价值，将分解精炼后的铝料进行再加工获得AD粉。精炼后的铝液成型为铝锭可再利用。
[0014]
【附图说明】
[0015]图1是本发明的工艺流程图。
[0016]
具体试试方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围:
一种废铝资源再生循环利用工艺方法，步骤如下:
1)、将铝渣原料访日筛选机筛选；筛选出细料与粗料；
2)、将步骤I)中细料进入筛选机进行细筛，粗料进入破碎机进行破碎得到吕、铁原料；
3)、步骤2)中细筛后的细料进行除铁处理，得到转炉原料；
4)、不将步骤2中的破碎后吕、铁原料及步骤3)得到的转炉原料进入回转炉进行熔炼；
5)、步骤4)熔炼后得到铝液及热铝渣；
6)、将步骤5)中的铝液加入金属硅再进行精炼，精炼后铸锭入库；
7)、将步骤4)中的热铝渣进行冷却处理，冷却后的热铝渣加入配料进行均化处理，得到AD粉。
[0017]作为本发明所述的废铝资源再生循环利用工艺方法的优选方案:所述的步骤2)细筛中后采用球磨机进行球磨工艺处理，然后送去步骤3)中除铁机进行除铁处理。
[0018]作为本发明所述的废铝资源再生循环利用工艺方法的优选方案:球磨机进行球磨工艺处理后再次进入筛选机进行筛选，筛选后获得的铝灰加入配料均化后得到AD粉。
[0019]作为本发明所述的废铝资源再生循环利用工艺方法的优选方案:所述的细筛后的细料进行除铁处理得到铁粉，装袋入库。
[0020]作为本发明所述的废铝资源再生循环利用工艺方法的优选方案:所述的精炼采用蓄热式保温炉，精炼过程中加入精炼剂及氮气进行精炼作业。
[0021]AD粉有纯金属铝，AD粉在精炼炉上使用可取代SiC和部分铝丝，AD粉也可在转炉出钢的时候使用，氧可脱到40ppm以下。
[0022]AD粉在精炼过程中，AD粉在一分钟内即可发泡；CaO、A1203及MgO等组分可保持适当的高温流动性和表面张力，因此埋弧性能好、升温速度快、电极电耗大幅度降低。AD粉的发泡机制主要是高温下电极的碳和AD粉中少量的碳与渣中的Fe0、Mn0、Si02等发生还原反应生成CO等气泡。而加入碳酸盐类，如CaC03、BaC03等，由于它们在900°C左右就完全分解，在1600°C以上的精炼温度下，靠碳酸盐分解发泡维持的时间有限。
[0023]AD粉去除钢中夹杂物。具有还原性、以铝酸钙为主的渣系，由于在精炼高温下的粘度及表面张力，容易吸附钢中的氧化钙，特别是a - A1203等夹杂在LF精炼过程中，随着底部氩气的搅拌、钢中夹杂物上浮并被AD粉吸附。根据精炼时间的不同，一般情况下可使钢中的夹杂物总量下降50%以上，净化钢水作用非常明显，适用于高品质钢的生产。另外，AD粉造白渣的效果也特别好。
[0024]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种废铝资源再生循环利用工艺方法，其特征在于:步骤如下: 1)、将铝渣原料访日筛选机筛选；筛选出细料与粗料； 2)、将步骤I)中细料进入筛选机进行细筛，粗料进入破碎机进行破碎得到吕、铁原料； 3)、步骤2)中细筛后的细料进行除铁处理，得到转炉原料； 4)、不将步骤2中的破碎后吕、铁原料及步骤3)得到的转炉原料进入回转炉进行熔炼； 5)、步骤4)熔炼后得到铝液及热铝渣； 6)、将步骤5)中的铝液加入金属硅再进行精炼，精炼后铸锭入库； 7)、将步骤4)中的热铝渣进行冷却处理，冷却后的热铝渣加入配料进行均化处理，得到AD粉。2.根据权利权利要求1所述的废铝资源再生循环利用工艺方法，其特征在于:所述的步骤2)细筛中后采用球磨机进行球磨工艺处理，然后送去步骤3)中除铁机进行除铁处理。3.根据权利权利要求1或2所述的废铝资源再生循环利用工艺方法，其特征在于:球磨机进行球磨工艺处理后再次进入筛选机进行筛选，筛选后获得的铝灰加入配料均化后得到AD粉。4.根据权利权利要求1所述的废铝资源再生循环利用工艺方法，其特征在于:所述的细筛后的细料进行除铁处理得到铁粉，装袋入库。5.根据权利权利要求1所述的废铝资源再生循环利用工艺方法，其特征在于:所述的精炼采用蓄热式保温炉，精炼过程中加入精炼剂及氮气进行精炼作业。
【专利摘要】本发明涉及一种废铝资源再生循环利用工艺方法，属于废料处理领域。废铝资源再生循环利用工艺方法步骤包括，筛选废料，除铁处理，精炼处理等。本发明采用的废铝资源再生循环利用工艺方法，可提高废铝料的利用价值，将分解精炼后的铝料进行再加工获得AD粉。精炼后的铝液成型为铝锭可再利用。
【IPC分类】C22B21/00, C22B7/00
【公开号】CN105200237
【申请号】CN201510631834
【发明人】徐进城, 徐伟, 王学军
【申请人】江苏海光金属有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月29日