一种大型金属板材的成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属板材技术领域，尤其涉及一种大型金属板材的成型工艺。
【背景技术】
[0002]铝合金材料具有导电、导热性好、耐腐蚀性好、延伸性好，易于加工，价格相对较低的优点，目前已成为金属板材重要的材料。现有的大型铝合金板材其强度、塑性、韧性等力学性能不是很好，限制了金属板材的应用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型金属板材的成型工艺，其条件温和，易于控制，得到的铝合金板材耐腐蚀性好、强度和机械性能优异。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
一种大型金属板材的成型工艺，包括熔炼、铸造、均匀化处理、热乳、碱煮、酸洗、挤压成型、淬火、人工时效；
其中，在热乳过程中，开扎温度为400-450 °C，终扎温度为200-250 °C，变形量为10-25% ；
在挤压成型过程中，挤压温度为500-550°C，挤压速度为2-3.5m/min ；
在淬火过程中，淬火温度为500-650°C，淬火平均冷却速率为30-45°C /min ；
在人工时效过程中，包括第一人工时效、第二人工时效和第三人工时效，其中，第一人工时效的温度为30-50 °C，第一人工时效的时间为40-1OOh，第二人工时效的温度为100-120°C，第二人工时效的时间为20-50h，第三人工时效的温度为130-200°C，第三人工时效的时间为15-40h。
[0005]优选地，在热乳过程中，开扎温度为430-440°C，终扎温度为220-235°C，变形量为
I6-20%ο
[0006]优选地，在挤压成型过程中，挤压温度为520-535°C，挤压速度为2.9-3.2m/min。
[0007]优选地，在淬火过程中，淬火温度为560-600 °C，淬火平均冷却速率为36_40°C /
mino
[0008]优选地，第一人工时效的温度为39-43 °C，第一人工时效的时间为65-75h，第二人工时效的温度为1 8 -115 °C，第二人工时效的时间为3 3 - 4 O h，第三人工时效的温度为150-175°C，第三人工时效的时间为22-30h。
[0009]优选地，所述碱煮具体步骤如下:将热乳后的产品放入氢氧化钠和硝酸钠的混合溶液中进行碱煮，其中，碱煮温度为350-400°C，碱煮时间为20-35min。
[0010]优选地，所述酸洗具体步骤如下:将碱煮后的产品放入水中冲洗，然后放入硫酸、硝酸钠和氯化钠的混合溶液中进行酸洗，其中，酸洗温度为35-55 °C，酸洗时间为20_30mino
[0011]优选地，所述大型金属板材的成型工艺，包括熔炼、铸造、均匀化处理、热乳、碱煮、酸洗、挤压成型、淬火、人工时效；
其中，在热乳过程中，开扎温度为435°C，终扎温度为228°C，变形量为18% ;
在挤压成型过程中，挤压温度为530°C，挤压速度为3m/min ;
所述碱煮具体步骤如下:将热乳后的产品放入氢氧化钠和硝酸钠的混合溶液中进行碱煮，其中，碱煮温度为375°C，碱煮时间为30min ;
所述酸洗具体步骤如下:将碱煮后的产品放入水中冲洗，然后放入硫酸、硝酸钠和氯化钠的混合溶液中进行酸洗，其中，酸洗温度为50°C，酸洗时间为26min ;
在淬火过程中，淬火温度为585°C，淬火平均冷却速率为40°C /min ；
在人工时效过程中，包括第一人工时效、第二人工时效和第三人工时效，第一人工时效的温度为40°C，第一人工时效的时间为70h，第二人工时效的温度为110°C，第二人工时效的时间为36h，第三人工时效的温度为165°C，第三人工时效的时间为25h。
[0012]本发明大型金属板材的成型工艺中，对铝合金进行了均匀化处理和热乳，通过调节均匀化处理和热乳工艺的参数，改善了铝合金的组织结构，提高了铝合金的韧性，挤压成型后进行了淬火和人工时效，通过调节淬火和人工时效的工艺参数，大大提高了铝合金板材的的韧性、硬度、耐腐蚀性和耐磨性。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]实施例1
一种大型金属板材的成型工艺，包括熔炼、铸造、均匀化处理、热乳、碱煮、酸洗、挤压成型、淬火、人工时效；
其中，在热乳过程中，开扎温度为400°C，终扎温度为200°C，变形量为25% ;
在挤压成型过程中，挤压温度为500°C，挤压速度为3.5m/min ;
在淬火过程中，淬火温度为500°C，淬火平均冷却速率为45°C /min ；
在人工时效过程中，包括第一人工时效、第二人工时效和第三人工时效，其中，第一人工时效的温度为30°C，第一人工时效的时间为40h，第二人工时效的温度为120°C，第二人工时效的时间为20h，第三人工时效的温度为200°C，第三人工时效的时间为15h。
[0015]实施例2
一种大型金属板材的成型工艺，包括熔炼、铸造、均匀化处理、热乳、碱煮、酸洗、挤压成型、淬火、人工时效；
其中，在热乳过程中，开扎温度为450°C，终扎温度为250°C，变形量为10% ;
在挤压成型过程中，挤压温度为550°C，挤压速度为2m/min ;
在淬火过程中，淬火温度为650°C，淬火平均冷却速率为30°C /min ；
在人工时效过程中，包括第一人工时效、第二人工时效和第三人工时效，其中，第一人工时效的温度为50°C，第一人工时效的时间为100h，第二人工时效的温度为100°C，第二人工时效的时间为50h，第三人工时效的温度为130°C，第三人工时效的时间为40h。
[0016]实施例3 一种大型金属板材的成型工艺，包括熔炼、铸造、均匀化处理、热乳、碱煮、酸洗、挤压成型、淬火、人工时效；
其中，在热乳过程中，开扎温度为430°C，终扎温度为235°C，变形量为16% ;
在挤压成型过程中，挤压温度为535°C，挤压速度为2.9m/min ;
所述碱煮具体步骤如下:将热乳后的产品放入氢氧化钠和硝酸钠的混合溶液中进行碱煮，其中，碱煮温度为350°C，碱煮时间为35min ;
所述酸洗具体步骤如下:将碱煮后的产品放入水中冲洗，然后放入硫酸、硝酸钠和氯化钠的混合溶液中进行酸洗，其中，酸洗温度为35°C，酸洗时间为30min ;
在淬火过程中，淬火温度为560°C，淬火平均冷却速率