一种游乐设备表面磷化处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于游乐设备制造领域，具体是一种游乐设备表面磷化处理方法。
【背景技术】
[0002]磷化处理方法是使金属与磷酸或磷酸盐产生化学反应，从而在金属表面形成一层稳定磷化膜的处理方法。
[0003]磷化膜对于游乐设备，尤其是户外游乐设备具有非常重量的作用，不仅可以提高设备整体的耐腐蚀性，还可以提高设备表漆的附着性。
[0004]然而，在游乐设备制造领域，目前的磷化方法形成的磷化膜在设备冷挤压后，磷化膜容易产生条状脱落，并且耐食性差，设备表面容易生锈。
【发明内容】
[0005]发明目的:本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种游乐设备表面磷化处理方法，提高磷化膜的耐腐蚀性和稳定性。
[0006]技术方案:本发明所述游乐设备表面磷化处理方法，包括如下步骤:
(1)将待安装的游乐设备工件浸入NaOH溶液内，进行表面脱脂；
(2)表面脱脂后的工件进行水洗，并抛砂打磨除锈；
(3)将步骤(2)处理后的工件进行超声波水洗20~30分钟；
(4)超声波处理后的工件在磷化液中浸泡5~10分钟，在工件表面形成4~6um的磷化膜；
(5)取出工件放入烘干机烘干。
[0007]本发明进一步优选地技术方案为，步骤(I)中所述NaOH溶液为40% NaOH溶液，待安装的游乐设备工件工件浸入40% NaOH溶液中浸泡30~60秒，进行表面脱脂。
[0008]优选地，步骤(3)中将工件置入60~80°C的水中，进行超声波水洗。
[0009]优选地，步骤(4)中所述磷化液包括:
磷酸二氢钠1.5-2.5份；
硝酸锌2.2-2.4份；
磷酸1~1.5份；
氟硼酸纳0.5-0.8份；
硝酸铁0.1-0.3份
钼酸铵0.1-0.3份，
各组分以重量份计。
[0010]进一步地，步骤(4)中所述磷化液包括:
磷酸二氢钠2份；
硝酸锌2.3份；
磷酸1.2份； 氟硼酸纳0.6份；
硝酸铁0.2份
钼酸铵0.2份，
各组分以重量份计。
[0011]有益效果:本发明在游乐设备表面形成4~6um的磷化膜，极大的提高游乐设备的抵抗环境能力，不易腐蚀，不易生锈，确保游乐设备长期暴露在户外环境下仍能保证较高的结构强度；同时本发明的磷化膜可以提高游乐设备漆面的附着力，表漆不易脱落，长期户外使用，仍能保持游乐设备的色彩。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0013]实施例1:一种游乐设备表面磷化处理方法，包括如下步骤:
(1)将待安装的游乐设备工件浸入40%NaOH溶液中浸泡30秒，进行表面脱脂；
(2)表面脱脂后的工件进行水洗，并抛砂打磨除锈；
(3)将步骤(2)处理后的工件置入60°C的水中，进行超声波水洗20分钟；
(4)超声波处理后的工件在磷化液中浸泡5分钟，在工件表面形成4um的磷化膜，该磷化液包括:
磷酸二氢钠1.5份；
硝酸锌2.2份；
磷酸I份；
氟硼酸纳0.5份；
硝酸铁0.1份
钼酸铵0.1份，
各组分以重量份计；
(5)取出工件放入烘干机烘干。
[0014]实施例2:—种游乐设备表面磷化处理方法，包括如下步骤:
(1)将待安装的游乐设备工件浸入40%NaOH溶液中浸泡60秒，进行表面脱脂；
(2)表面脱脂后的工件进行水洗，并抛砂打磨除锈；
(3)将步骤(2)处理后的工件置入80°C的水中，进行超声波水洗30分钟；
(4)超声波处理后的工件在磷化液中浸泡10分钟，在工件表面形成6um的磷化膜，该磷化液包括:
磷酸二氢钠2.5份；
硝酸锌2.4份；
磷酸1.5份；
氟硼酸纳0.8份；
硝酸铁0.3份
钼酸铵0.3份，
各组分以重量份计； (5)取出工件放入烘干机烘干。
[0015]实施例3:—种游乐设备表面磷化处理方法，包括如下步骤:
(1)将待安装的游乐设备工件浸入40%NaOH溶液中浸泡45秒，进行表面脱脂；
(2)表面脱脂后的工件进行水洗，并抛砂打磨除锈；
(3)将步骤(2)处理后的工件置入70°C的水中，进行超声波水洗25分钟；
(4)超声波处理后的工件在磷化液中浸泡8分钟，在工件表面形成5um的磷化膜，该磷化液包括:
磷酸二氢钠2份；
硝酸锌2.3份；
磷酸1.2份；
氟硼酸纳0.6份；
硝酸铁0.2份
钼酸铵0.2份，
各组分以重量份计；
(5)取出工件放入烘干机烘干。
[0016]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种游乐设备表面磷化处理方法，其特征在于包括如下步骤: (1)将待安装的游乐设备工件浸入NaOH溶液内，进行表面脱脂； (2)表面脱脂后的工件进行水洗，并抛砂打磨除锈； (3)将步骤(2)处理后的工件进行超声波水洗20~30分钟； (4)超声波处理后的工件在磷化液中浸泡5~10分钟，在工件表面形成4~6um的磷化膜； (5)取出工件放入烘干机烘干。2.根据权利要求1所述的游乐设备表面磷化处理方法，其特征在于，步骤(I)中所述NaOH溶液为40% NaOH溶液，待安装的游乐设备工件工件浸入40% NaOH溶液中浸泡30~60秒，进行表面脱脂。3.根据权利要求1所述的游乐设备表面磷化处理方法，其特征在于，步骤(3)中将工件置入60~80°C的水中，进行超声波水洗。4.根据权利要求1所述的游乐设备表面磷化处理方法，其特征在于，步骤(4)中所述磷化液包括: 磷酸二氢钠 1.5-2.5份； 硝酸锌2.2-2.4份； 磷酸1~1.5份； 氟硼酸纳 0.5-0.8份； 硝酸铁0.1-0.3份 钼酸铵0.1-0.3份， 各组分以重量份计。5.根据权利要求4所述的游乐设备表面磷化处理方法，其特征在于，步骤(4)中所述磷化液包括: 磷酸二氢钠 2份； 硝酸锌2.3份； 磷酸1.2份； 氟硼酸纳 0.6份； 硝酸铁0.2份 钼酸铵0.2份， 各组分以重量份计。
【专利摘要】本发明公开一种游乐设备表面磷化处理方法，包括如下步骤：（1）将待安装的游乐设备工件浸入NaOH溶液内，进行表面脱脂；（2）表面脱脂后的工件进行水洗，并抛砂打磨除锈；（3）将步骤（2）处理后的工件进行超声波水洗20~30分钟；（4）超声波处理后的工件在磷化液中浸泡5~10分钟，在工件表面形成4~6um的磷化膜；（5）取出工件放入烘干机烘干。本发明在游乐设备表面形成4~6um的磷化膜，极大的提高游乐设备的抵抗环境能力，不易腐蚀，不易生锈，确保游乐设备长期暴露在户外环境下仍能保证较高的结构强度。
【IPC分类】C23C22/44, C23C22/73
【公开号】CN105200419
【申请号】CN201510700657
【发明人】胡时辉, 吴万德, 吴万鹏
【申请人】南京万德游乐设备有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月26日